目錄

　　1.空調機器設備設備施工

　　2.空分配管施工

　　3.空調風管施工

　　4.空調保溫(保冷)施工

　　5.電氣工程施工

　　6.主動操控工程施工

　　7.無塵車間內裝工程

　　8.壓縮空氣體系規范

　　9.測驗、調整及平衡

　　1.空調機器設備設備施工

　　1.1施工規模

　　空調機器設備設備施工包含各項空調設備(本案無此設備時內容僅供參閱)，如：冰水主機(Chiller)、冷卻水塔(CoolingTower)、水泵(WaterPump)、空調箱(AirHandlingUnit)及其它隸屬空調體系之機器設備。

　　1.2設備根底

　　1.2.1水泥根底臺應締造于規劃圖上指定方位，四周應留有恰當之維護空間，以便利維護與保養作業，且堅持水平。在混凝土樓板上作水泥基座時，有必要先將其外表弄成粗糙，打掃潔凈后，給予充分之水份再施工。水泥根底臺依基器之作業荷重，放置9.5公里直徑(#3)以上之竹節鋼筋，閑距10公分捆扎排放上下兩層。

　　1.2.2水泥根底臺運用1:2:4份額之混凝土的確搗實，力求鞏固，并依需求之巨細數量埋入規矩巨細數量之定根底螺絲(AnchorBloi)。根底臺外表應粉光及水平。根底臺之混凝土，須待徹底干固后才干設備機器。根底臺四周需施作10公分寬之排水溝且排水應杰出，不得有積水及影響周圍環境之情況發作。

　　1.3設備吊搬運

　　1.3.1乙方應事前擬妥設備吊搬運方案，其內容應包含各項設備之出場日期、外型尺度、分量、搬運途徑、預留孔洞及吊搬運設備。

　　1.3.2設備吊搬運時，應合作各作業安全要求，吊起物品應設專人指揮，并有警戒辦法，以策人員機械安全。

　　1.3.3設備用搬運時，應參閱各廠家供應之吊運闡明書，并有恰當之保證，以確保設備之完好。

　　1.3.4機器之搬移、吊卸，須用滾筒或吊夠，不得直接敲擊及將繩子套于脆弱之部位，并防止對人及修建物之損害。

　　1.4設備設備

　　1.4.1一般要求

　　a.機器之設備應按照施工圖及制作廠之設備闡明書，正確設備其與圖標不符者應以制作廠之闡明書為準。各項機器設備之設備方位及管路聯接，得依各設備之實踐需求作恰當之批改，承攬人應事前與其它相關工程承攬商合作制作設備施工圖樣，經認可后施工。設備完結后應各異試車及調整，使契合規劃之要求。

　　b.一切機器設備須堅持水平安頓于根底座上，并以制作廠家規矩之防震設備，設備于機器座上，使轟動減至最低，機器之四周應留有廠家規矩之最小維護保養空間，以便于對機器做修補保養作業。

　　c.機器設備若設備于防震要求較高之處理，應按規劃圖示設備特別之防震座。各首要機器設備之設備，必要時得由原廠商指使專家在工地指導并擔任校驗功能。承攬人亦須派富有經驗之工程人員在場掌管工程之進行。

　　1.4.2冰水主機及冷凝機組(WaterChillerAndCondensingUnit)

　　a.冰水機為一組合之全體結構，包含壓縮機、驅動馬達、冷凝器、冰水器、隸屬之光滑體系、警示設備等。

　　b.首要設備前有必要根據原廠商闡明書之規矩，依機器之型式巨細，締造適合尺度之水泥根底(無特別指守時高度為10公分)，四周依機器尺度加大10公分。

　　c.有關主機防震設備應按照規劃圖闡明規矩處理。

　　d.主機根底臺除參照設備根底項目規矩外，根底臺四周之排水應杰出，排水至指定地址，不得有積水及影響周圍之現象。

　　e.其他相關工程之施工參照有關施工規范。

　　1.4.3水泵(WaterPump)

　　a.水泵是由水泵及馬達組合而成，供應冰水、冷卻水循環之用。

　　b.水泵設備前有必要根據原廠商闡明書之規矩依其型式巨細締造適合尺度之水泥根底臺(無特別指守時高度為10公分)，四周依機器尺度加大10公分。

　　c.水泵根底參照本章之設備根底處理，根底臺四周之排水應杰出，排水至指定地址，不得有積水及影響周圍之現象。

　　d.所選用之繃簧避震器，其繃簧直徑不能少于在負荷下繃簧高度之0.8倍，每一繃簧避震器設備時應堅持水平，此繃簧之全撓度(Deflection)應比額外最低撓度多50%。且一繃簧支座應具有有內置高度調整螺絲。并附6公厘以上厚度之橡膠消音沖突墊片。

　　e.設備水泵時應留心連軸器中心之校對并堅持水平以防止不正常之噪音及振蕩。

　　f.設備水泵應以錨錠螺絲結實定裝于混凝土臺上，水泵臺架須堅持水平，并防止臺架發作變型或使軸承過份承受壓力，如未設備防震器時，須于幫浦之底座安頓20公厘厚之橡皮墊防震。

　　g.水泵配管時需留心水管及水泵之設備固定，以防止兩者分量構成相互影響。

　　h.水泵應防止設備于易有空氣逗留之方位。

　　i.于水泵之進口，裝設過濾器。

　　j.水泵進出口所接之水閥、水管等，均應加裝恰當之支撐或吊架，防止水泵受壓，發作變形、龜裂、軸心不正等現象。

　　k.其他相關工程之施工參照有關施工規范。

　　1.4.4冷卻水塔(CoolingTower)

　　a.冷卻水塔為一全體結構包含外殼、散熱材、水盤、電扇、風車馬達及其它隸屬設備等。

　　b.冷卻水塔應置于規劃圖上指定方位，通風順利無障礙物之處，盡量在柱或梁之上方或在修建時預留上方位上。

　　c.根底臺應根據廠商之規矩及冷卻水塔之型式規范，締造適合之腳架根底臺。

　　d.冷卻水塔設備時，應留心防止水滴飛散，防止影響周遭環境。

　　e.冷卻水塔之原料脆弱，吊搬運辦法須留心防止損害機體。

　　f.冷卻水塔設備時應留心配管方向，防止管路穿插，以致管內積留空氣。

　　g.冷卻水塔設備時應留心水平，不能歪斜，防止散水不均，影響冷卻作用。

　　h.冷卻水塔設備時，根底螺絲應的確栓緊，防止被強風吹落損壞。

　　i.冷卻水塔設備處，若有較強季節風時，應留心合作修建防風辦法，以防止冷卻水丟失。

　　j.循環水收支水管之配管，向下為佳，防止突高之配管，且不能有高于下方水槽之配管。

　　k.冷卻水塔配管尺度之巨細，不得小于原廠規范之進出水接收尺度。

　　l.冷卻水循環水泵之設備不得高于冷卻水塔下部水槽水位。

　　m.冷卻水塔兩臺以上并用，而只運用一臺水泵時，須配裝一連通并加閘閥，一起于進出水管加裝平衡閥以調整水量，使兩并用之冷卻水塔之水位同高。

　　n.冷卻循環進水出水口接收處應設備防震接頭，藉以防止塔身因管路轟動所引起之損壞，又可防止因配管不正而使水槽決裂。

　　o.冷卻水塔配管辦法依規劃圖所示及參照本規范"空分配管施工"。

　　p.冷卻水塔在房頂上設備施工時，有必要特別留心頂之防水設備，施工后不得有滲漏之情況。

　　1.4.5空調箱(AirHandlingUnit)

　　a.空調箱組一般包含進氣混合、空氣過濾器盤管、冷凝水盤、送風機組、操控風門及檢修門等組合而成。

　　b.各機箱須選用模塊式，機箱板可分解，以利于運搬，機箱板選用夾層板(DOUBLESKIN)結構，若安頓于室內，需以內襯25mm厚隔熱材，若設備于室外，則至少需以內襯50mm厚隔熱材。除應合作應力強度外，應能削減作業時之轟動、共振與噪音。

　　c.冷卻盤管具有有恰當之斜度，以利將冷凝水排出，下面應設置接水盤，外表應加防銹及防水涂料。一切機箱板接合處應有氣密處理。

　　d.冷卻盤管之外表風速不行大于2.25m/s(500FPM)，以防止冷凝被帶出至體系內。

　　e.根底臺應締造于規劃圖上指定方位，四周應留有恰當之維護空間，以便利維護保養作業。

　　f.其他有關水管、電管及電扇等之施工參照相關施工規范。

　　1.4.6送排風機(Blower)

　　a.送排風機及馬達須達以螺絲固定于鐵架、木架或水泥業座上，如有轟動之虞時，應加強必要之防震辦法，使轟動之發作及傳導減至最低。

　　b.傳動設備選用定滾動、定節距之傳動設備。風機葉輪需經靜態及動態平衡校對。

　　c.送排風機之四周應留有恰當之保養空間，以便利維護及保養作業。

　　d.送排風機設備時應依國家噪音管制規范，依需求裝設必要之防音、消音辦法。

　　e.送排風機吊搬運時，應留心必要之防護辦法，以防止損害機體。

　　f.送排風機吊裝時，應留心機體之高度，防止尖角損傷過往行人。

　　g.送排風機設備于外墻時，應附有防止屋外雨水進入之辦法。

　　h.小型送風機(僅供參閱)小型送風機依型式可分為吊掛式及落地式兩種，依設備場所亦可分為蔭蔽式及露明式兩種。

　　i.吊掛式以脹大螺栓打入平頂，螺桿兩頭均應以雙螺帽鎖緊。

　　j.小型送風機水盤應以50:1之斜度吊裝，以利排水。

　　k.閘門閥、二通閥或三通閥等應管件盡量裝接在滴水盤內，防止凝結水外滴。

　　l.小型送風機設備時應留有恰當的保養空間，天花板應留有保養孔。

　　m.小型送風機設備時，應防止損壞水盤保溫，以防止凝結水。

　　1.4.7空氣過濾器

　　a.主動滾筒式空氣過濾器

　　b.空氣過濾網選用滾筒式，以光學式感應器感應過濾網堵塞程度，以驅動馬達卷取過濾網。本機過濾網行將用畢時，應可供應干點信號，以告訴修補人員。該設備之尺度應合作空調箱之內徑。

　　c.袋式空氣過濾器

　　d.功率系依美國冷凍空調協會DUSPSPOTTEST之規范測驗，詳見規劃圖說。

　　e.超高功率空氣過濾器(HEPA、ULPA)

　　f.空氣過濾材選用折迭形，其長寬尺度詳見規劃圖說及資料表，功率則依美國聯邦規范209之光學掃描測驗(DOPTEST)。

　　1.5其相關隸屬設備：

　　其它相關隸屬設備須參照制作廠家設備闡明書設備。

　　2.空分配管施工

　　2.1施工規模

　　2.1.1冷卻水管體系

　　a.由冰水主機至冷卻水塔之冷卻水管及其附件之設備。(如附規劃圖)

　　b.冰水管體系由冰水主機至各空調器之冰水管配管，包含空調器及附件之設備。(如附規劃圖)

　　c.排水管及補給水體系(如附規劃圖)

　　d.包含冷卻水塔之排水管及補給水管配管，空調箱及室內送風機之排水配管，脹大水管之補給水配管及其附件之設備。

　　e.其它有關空調體系之管路(如附規劃圖)

　　2.1.2配管資料

　　除還有規矩外，可運用下列配管資料：

　　a.正B級鍍鋅鐵管，表里外表均應經熱浸鍍鋅處理。

　　b.給水排水管選用聚氯乙烯塑料硬件(俗稱PVC管)，并契合CNS40053K3033B級。

　　2.1.3管件(Fittings)

　　a.銅制管件

　　管件及接合辦法

　　?作業壓力在16kg/c┫以上者，均選用對焊式或法蘭式接合。

　　?作業壓力在10kg/c┫以下，而管徑在80公厘(mm)(含)及以上者，選用對焊式或法蘭式接合。

　　?作業壓力在10kg/c┫以下，管徑在65公厘及以下者，運用牙口耐性鑄鐵接頭。

　　b.PVC管件

　　?PVC管一般均運用于作業壓力在10kg/c┫以下。管徑在80公厘(mm)及以上者，選用活性套管式法法蘭式接合。

　　?管徑在65公厘(mm)及以下者，管件選用成型管件，用膠合劑聯接。

　　?PVC配管所運用閥類與鋼管相同，但聯接螺絞閥類時須運用塑料閥接頭。

　　2.1.4閥類及外表(ValvesAndGauges)

　　水管體系裝設之閥類及外表，應詳注于規劃圖面，施工廠商得依規劃圖需求施工。

　　蝶形閥(ButterflyValve)

　　選用簡略型，閥體頸部之長度，有必要保有最少50mm以上之保溫施工空間，選用法蘭式接頭。80mm∮~125mm∮為手炳操作型，150mm∮以上采齒輪操作型。耐壓等級須合作體系作業壓力。

　　閘門閥(GateValve)

　　為非升桿式，耐壓等級須合作體系作業壓力。

　　球型閥(GlobeValve)

　　為非升桿式，耐壓等級須合作體系作業壓力。

　　多功用平衡閥(Multi-functionBalanceValve)

　　具有平衡調整、計量、封閉、數字開度及回憶設備，耐壓等級須合作體系作業壓力。

　　逆止閥(CheckValve)

　　為設有緩沖繃簧設備之緩沖式逆止凡而，而橫式(Swing)及雙瓣式，耐壓等級須合作體系作業壓力。

　　過濾器(Strainer)

　　選用Y型過濾器，須附污物分泌口及過濾網拆開口，過濾網為不銹鋼制品，耐壓等級須合作體系作業壓力。

　　防震接頭(FlexibleConnection)

　　選用單球橡膠防震接頭或不銹鋼制防震接頭，耐壓等級須合作體系作業壓力。

　　主動排氣閥(Auto-Air-Vent)

　　須為浮球式，青銅閥體，不銹鋼浮球，不銹鋼連桿，采內螺牙接頭，適用于作業壓力10kg/cm2。

　　壓力計(PressureGauge)

　　現場指示用之壓力計，選用布登管式壓力計，面徑不得小于100mm，壓力計之接頭須為外表螺牙，每一壓力計須附一外表考克，外表白底黑字，外表刻劃的挑選正常操作下，外表壓力指示以公制為制。

　　溫度指示器(Thermometer)

　　溫度計運用赤色水銀或酒精易讀型，附溫度計維護管，長度為150mm以上，外表刻劃以公制℃表明，每℃一刻劃。

　　2.1.5一般留心事項

　　管路于聯接之前應先打掃管內，配管之結尾開口應以恰當之辦法封閉嚴密，不使污物、碎屑等侵入。

　　水平管路于必定之間隔設備吊架(Hanger)，吊架之形狀應考慮由溫度改變所引起之彈性量，選定固定式吊架或自在式吊架。

　　曲折及分岐部分則視需求支撐之。

　　挨近機器之配管應運用支架，以支撐配管之荷重。不得運用水泵底座之繃簧或避震器，將配管之荷重、座力及應變加諸于水泵外殼。

　　配管應考慮機器轟動之傳導，運用管子轉彎選定吊件及錨定部位。

　　中心層主管聯接分擔時，分擔與地板或固定體之間應預留主管線脹大彈性量之間隔，并可于接頭處運用彈性接頭(ExpansionJoint)。

　　管架或吊件固定于修建物之處，應運用恰當巨細之混凝土埋入器、鉛錨或脹大螺器。

　　配管應于必要場所加吊架，挨近地上之配管則于墻壁或地板上設備支架，有轟動之虞的場所應設備防震支架，且應能支撐管路一固定之高度，不受荷重之影響(荷重搬運至繃簧組件上)。

　　管徑(mm)15~2532~80100~150200~300350~450500以上

　　最大吊架間隔(m)2.43.03.64.87.28.4

　　管架或支架應直接作用于水管自身或木質墊圈上，不能作用于水管軟質保溫資料上。

　　管架外表須滑潤，防止損壞或割傷管路。

　　吊架或支架應選用合于規范之墊圈，固定及鎖緊螺帽，顯露螺絲長度不行過長。

　　管架及吊架資料應選用鍍鋅之鐵件，一切未經鍍鋅或鍍鋅損壞之鐵，于裝設后立即去銹涂以紅丹底漆，然后涂面漆二道。

　　配管管徑巨細改變之處應運用巨細頭，特別情況下才得運用卜申(Bushing)。

　　彎頭應運用規范配件，65公厘(mm)含以上均應運用大彎頭為原。

　　配管應于恰當地址加裝由任或法蘭便于裝拆。

　　配管運用法蘭接頭時，法蘭接頭之間應墊3公厘(mm)厚以下無接縫之橡膠襯套。固定之鍍鋅螺帽不行過緊或過松，顯露螺絞長度不行過長。

　　配管與機器(冰水主機、水泵、水塔等)之聯接應運用滿足耐壓之防震接頭。

　　配管之長度須正確，不得有突起或受壓迫景象。

　　各配管間應留恰當空地，以便配管保溫之施工，并使空氣可自在對流，以防止水管外表發作冷凝水。

　　三通接頭與三通接頭之中心間隔至少要有不合管徑之10倍以上。

　　管路不得與修建之墻、天花板及房頂樓板直觸摸摸，如經由墻、天花板及房頂樓板之管路與修建物觸摸面之邊際應以減震資料阻隔防止引起共振。若系穿過防火墻時，須運用防火填充材。

　　管路三通之設備應留心水流之流向，防止在管內發作降壓及水錘現象。

　　水平配管應有恰當之歪斜，以防止空氣逗留于管內。排水管應堅持每米1公分以上歪斜。

　　在管路高點處或其它必要之處應加裝主動釋氣閥，防止發作氣鎖(Airlock)現象。

　　冷氣機或空調箱凝結水之排水管應裝有U形存水彎，此彎之深度要視施于排水上正壓或負壓的巨細而定。

　　吊架及支架應的確施工結實，調整后管路之支撐應保險，并成方正直線，使管路之走向規整對正，無凹凸前后不平等景象。

　　2.1.6鋼管之設備

　　螺紋聯接處應運用氣化鉛與甘油之混合劑或其它之混合劑，以刷子涂在公螺紋上，或運用水管接頭專用之止泄帶纏繞在公螺紋上聯接之，螺紋接頭聯接后顯露管牙應限為三牙以內，并需涂布防銹涂料。

　　運用電焊焊接法或法蘭聯接時，挨近機器或須拆開之部份，應裝設法蘭，以利修補，電焊焊接部分可應用于直管之聯接或不需拆開之部分。

　　電焊接頭：電焊接頭選用對接辦法，焊接前先將管兩頭倒角構成與管軸呈37.5°±2.5°之斜面，其管根留寬1.5公厘，然后將切渣及不潔物等磨掉，兩管接頭空地為1.5公厘，電焊時先在周圍每隔90°處選用象限法，按照1:3:2:4對角法按次序點焊，其長度約為10公厘(mm)。點焊時選用5公厘之焊條，每道焊接厚度約為3公厘，最終一道焊接層應高出管面3～6公厘(mm)，其寬度較原有焊槽寬3公厘(mm)以上。每道焊接接，應將前次之焊渣等雜物去除潔凈，方可持續焊接。

　　65公厘∮(mm∮)以上之接頭用電焊，50公厘∮(mm∮)及以下者用螺絲、閥、過濾器等不得直接電焊，一切彎向及交接處，應運用管件干管與支管相差兩號管徑時，可用直接擴管(WeldOutlet)。

　　切管須運用鋼鋸、切管機或其它不使管徑變形之東西并以嫻熟之工人為之。

　　切管堵截需與管面筆直，切繼后應磨光堵截并去毛邊。

　　2.1.7塑料管施工

　　塑料管選用承插膠合接頭，裝接前，先將插口及承口管部以抹布將接合處之塵土、油類等擦洗潔凈后，在插管端之外表，以小毛刷將膠合劑涂改均勻后，立行將插口緩慢旋轉刺進鄰接收之承口內，扭轉90°接合，并拭凈剩余之膠合劑。膠合劑不行因用量多而被擠入管內。或參照制作廠商之規矩施工。

　　2.1.8機器周圍配管

　　冷卻水塔(CoolingTower)(僅供參閱)

　　a.冷卻水塔周圍之配管依規劃為準。

　　b.兩臺以上冷卻水塔并用時，需于進口配管上設備平衡考克以便均衡水頭丟失及調理水量。

　　c.多臺冷卻水塔并聯運用時，盡可能使每一冷卻水塔通至水泵吸入測之沖突丟失持平，且每部冷卻水之最下方應設備連通管，使每座冷卻水塔內的水位等高。并加閥便于修補及清洗水塔。

　　水泵周圍配管(僅供參閱)

　　a.水泵周圍配管依規劃為準。

　　b.水泵吸入側之配管要短要直。

　　c.水泵吸進口處應防止運用水平彎頭，盡量運用筆直彎頭聯接上平偏疼減徑接頭，再接到水泵吸進口；并且任安在吸入管之水平彎頭都應在水泵吸入平面以下。

　　d.水泵吐出側之配管若有空氣逗留，將阻止流體之流動，故空氣易逗留之處，有必要設置排氣配管；此外若于吸入管半途設置閘閥時，為防止氣曩之發作。閥軸盡量防止筆直設備，無法防止時，則在其頂部設置排氣配管。

　　e.于水泵吐出側設備彎管時，至少要間隔20公分以上。

　　f.不得在水泵之吸入側設備調整閥節調理水量，以防止構成偏流及添加吸力側之阻力。

　　g.水泵吐出側設備閥及止回閥，應盡量挨近水泵。

　　h.水泵吸入管通常是向上歪斜，斜度約1/50～1/100以防止空氣滯流。

　　i.水泵吸入管應特別留心空氣之走漏，須鎖緊接頭，以防止空氣侵入。

　　脹大水箱(僅供參閱)

　　a.脹大水箱應置于水泵之吸入測，并離管系最高點處至少1公尺以上之方位。

　　b.溫度計及壓力計

　　c.溫度及壓力計應依規劃圖所示方位設備。

　　d.溫度計在配管上設備時，須有適合尺度之套管、感溫部不得直觸摸摸感測流體。

　　e.溫度計之感溫部應與管徑匹配，若刺進過短，則溫度之指示簡略發作差錯。

　　f.在水泵吸入測及吐出側應設備壓力計。

　　g.壓力計之前應設備曲管及考克。

　　冰水主機(WaterChillingUnit)周圍配管

　　a.冰水主機周圍之配管依規劃圖所示。

　　b.空調箱(AirHandingUnit)周圍配管依空調箱周圍配管依規劃圖所示。

　　c.小型送風機(FanCoilUnit)周圍配管小型送風管機周圍配管依規劃圖所示。

　　2.1.9水配管之實驗

　　a.水配管之一或悉數若施工完后，則有必要在配管內充水，以行水壓實驗，其測驗壓力為作業壓力之1.5倍。

　　b.排水管則采滿水實驗。

　　c.水配管之水壓實驗，須于冷凍機、空氣調理器、冷卻水塔及其它機器尚未接續前行之，并且必定要在保溫施工前完結。

　　d.試壓用之壓力表于運用前，應留心查看是否正常動作，以防止實驗壓力過高或不足。

　　e.在做壓力實驗時，防震用軟性接頭號零件應事前善加維護，實驗壓力不加諸其上。

　　f.實驗辦法是由配管下部向管內送水，在配管頂部及必要當地設置排氣口，以便將管內之空氣悉數排，然后加壓之。

　　g.加壓是運用手壓水泵(或電動水泵)，一面添加壓力，一面查看配管，查看有沒有漏水的當地。

　　h.實驗時水壓應增至體系作業壓力并堅持30分鐘，壓力不下降，并且不漏水為準則，其測驗壓力為作業壓力之1.5倍。

　　i.試壓時假使發現的滲漏之處，則附近管路應即拆下從頭換新，絕對阻止以補泥或銃擊辦法止漏。

　　j.配管悉數施工完結，且水壓實驗成果斷定沒有漏水之后，應把設置于配管底部之排水閥翻開，將管之水及泥砂、油、殘渣等悉數排出。

　　k.配管試壓完結后，則將配管與各機器接續，全體系充溢水，作業水泵，對整個設備進行通水實驗。

　　l.于通水實驗后，除需保溫之水管外，水管外表作防銹處理后一概加以油漆二道(色彩另定)，以差異擔內流體之品種及削減水管生銹，并另以箭頭表明管內流動之方向。

　　m.管路設備完結后，應制作具體竣工圖。

　　3.空調風管施工

　　3.1用處

　　本章適用于空調工程風管施工。包含送風、回風風管及緊迫排氣制作。

　　3.2施工規模

　　3.2.1制作及設備送回風風管及陰井緊迫排氣管。

　　3.2.2制作及設備各風管之吊架、風口、風門及其它附件。

　　3.2.3預冷空調箱、小型冷風機、緊迫排氣風機及HEPA過濾網組吊裝、壁扇設備及收邊。

　　3.3方型風管補強及接合留心事項

　　3.3.1風管邊長450mm(18?)以上及鐵皮編號20以下，無保溫風管，為防止轟動，應以十字紋(CrossBreaking)，壓溝(Bedading)或其它辦法，恰當增強其剛性。

　　3.3.2大型風管彎頭應合作鐵皮寬度，于恰當間隔分段及補強。

　　3.3.3角鐵及圓鐵應作鍍鋅或防銹處理。

　　3.3.4法蘭及接縫應堅持嚴密，以堅持強度及氣密。

　　3.3.5風管制成后內部應平坦而不漏氣，鐵皮之鉤接應順風向。

　　3.3.6以方型風管長邊決議其長短之鐵皮編號(同一節風管其四邊板厚須相同)，但其長短邊之補強，可別離依表選用恰當補強辦法。

　　3.3.7超大型風管其二固定支撐桿之間隔不得大于1524mm(60?)。

　　3.3.8風管彎頭及變形管亦須按直營辦法補強，其鐵皮編號及補強以較大尺度決議。

　　3.3.9接頭補強角鐵須盡量挨近接項(75mm以下)，以鉚釘或鐵板螺絲固于風管上，其固定間隔300mm(12?)，首尾固定點距風管邊不得超越50mm(2)。

　　3.3.10直立式接頭(StandingSeam)每間隔150mm(6)須以鉚釘或沖壓(ButtonPunch)固定，首尾固定點距風管邊不得超越50mm(2)。

　　3.3.11法蘭接頭(CompanionAngle)須運用成型角鐵焊接制成，每間隔300mm(12)及首尾須以鉚釘或鐵皮螺固定于風管上，法蘭螺絲不得小于8mm(5/16?)，螺絲間隔150mm(6?)，但運用于中壓以上風管時，間隔為100mm(4?)。

　　3.3.12承攬商運用市售法蘭修替代角鐵法蘭時，須依下表選用。

　　角鐵法蘭市售法蘭條

　　25mm×3mm25mm×#22

　　30mm×3mm30mm×#22

　　3.3.13法蘭條每間隔150mm(6?)及首尾須以鉚釘，鐵皮螺絲或沖壓固定于風管上。

　　3.3.14法蘭條四角固定鐵片須以8mm螺絲固定。法蘭固定扣接簧片間隔不得大于100mm(4?)，風管長邊超越1000mm(40?)須運用螺絲固定片不得運用簧片。

　　4.3.15風管穿墻后修補應進行邊。

　　3.4方型風管件

　　3.4.1圓弧型風管彎頭(RadiusElbows)

　　圓弧型風管彎頭其規范半徑不得小于風管寬度1.5倍，若空間不行半徑小于1.5倍時，須加裝短徑順風片(ShortRadiusVanes)。

　　3.4.2直角彎頭(SquareElbows)

　　直角彎頭除管內風速低于5m/s不須裝設風片(Vanes或VanesRunners)外，余均須裝設。

　　3.4.3不合管(Branch)

　　a.方型風管不合管分為平行不合管(ParallelFlowBranch)及直接刺進型不合管(Take-OffBranch)二種。

　　b.平行不合管須裝設不合開關(SplitterDampers)或于各不合管裝設風量開關(VolumeDampers)以調整風量。

　　c.直接刺進型不合管須裝設導風器(Extractor)或于各不合管裝設風量開關(VolumeDampers)以調整風量，不合管聯接單一出風口時，得以出風口之風量開關替代不合之風量開關。

　　3.5撓性風管(FlexibleDuct)

　　3.5.1適用于空調工程之撓性風管，一般分為鋁制軟管及鋁箔軟管二種。其聯接及固定辦法分述如下：

　　鋁制軟管(俗稱自在管)接頭須運用至少三支鐵皮螺絲固定，軟管直徑大于300mm(12?)時須運用至少五支鐵皮螺絲固定。

　　鋁箔軟管接頭用金屬或塑料，固定帶固定。

　　3.5.2撓性風管聯接時其固定點離撓性風管邊不得小于25mm(1)。

　　3.5.3撓性風管一般用于空調送回風及常溫送排風體系，若運用高溫或腐蝕性氣體時，應留心核對出產廠家規范選用恰當產品。

　　3.5.4撓性風管設備時須盡可能縮短，不得有過長或下垂現象。

　　3.5.5撓性風管軟管曲折時，其曲折半徑不得小于直徑。

　　3.5.6撓性風管軟管聯接鍍鋅鐵皮風管時不得直接曲折，須保存少計間隔。

　　3.5.7撓性風管須與高溫設備(如：鍋爐，電熱器及蒸氣管等)堅持間隔。

　　3.5.8撓性風軟管聯接頭長度不得小于50mm(2)，聯接二繞性風管之聯接頭，其不得小于100mm(4)。

　　3.5.9撓性保溫風管須運用厚25mm，密度每立方公尺16公斤之玻璃棉卷保溫，外包加強鋁箔維護層。

　　3.5.10撓性保溫風管聯接后，須將保溫及維護層掩蓋于接頭并以膠帶固定。

　　3.6風管吊架及支撐

　　3.6.1風管吊架為堅持風管直線之重要因素，承攬商須留心使吊架設備于正確方位。

　　3.6.2水平吊掛風管距每一彎頭600mm(2)內及距每一不合管1220mm(3)內，須裝設吊架。

　　3.6.3風管吊架可運用預埋螺絲(ConcreteInserts)，并須差異色彩，防止與其它承攬商發作膠葛。

　　3.6.4樓板灌漿前無法決議正確風管方位或風管更改時，須運用鐵制鍍鋅脹大螺絲(ExpansionAnchors)或火藥擊釘(PowerActuatedFasteners)。

　　3.6.5樓板厚度小于100mm(4)及泡沫水泥樓板，不得運用脹大螺絲及火藥擊釘。

　　3.6.6風管長邊大于1000mm(40)以上者，不得運用火藥。

　　3.6.7鋼構修建之風管吊掛得運用廠家出產之固定夾(BeamClamps)，按廠家型錄安全重要選用。

　　3.6.8預埋螺絲、脹大螺絲、火藥擊釘及固定夾選用時，其安全系數應為所支撐風管分量之四倍以上。

　　3.6.9方型風型吊架其制作規范如下表

　　方型風管吊架制作標準

　　風管長邊(mm)最大間隔(M)角鐵尺度(mm)吊桿(mm)脹大螺絲(mm)

　　750以上3.625×399×40L

　　760～15002.730×399×40L

　　1510～22502.440×399×40L

　　2260～25002.050×61313×50L

　　2510以上依風管分量特別規劃

　　3.6.10撓性風管吊架其間隔不得大于3M，管制寬度不得小于25mm以鐵絲或25mm寬鍍鋅鐵皮條固定于修建物上。

　　3.6.11無塵車間風管施作時應隨時留心清潔，管表里需常常擦洗。

　　3.7風管附件

　　風管之各項附件，應詳注于規劃圖，施工廠商得依規劃圖要求施工，未標明之附件，不得以工程慣例要求承攬廠商無償制作。

　　3.7.1防震接頭(FlexibleConnections)

　　裝設于風管與風車聯接之進口，防止風車轟動傳至風管體系，長度不得小于75mm亦不得大于250mm。一般運用資料為帆布、塑料或人造橡膠被覆玻璃布(Fibr-glassClothWithNeopreneCoating)。

　　風管著邊尺度"A"尺度帆布接頭

　　30"以上4"6"

　　31"～54"5"7"

　　55"以下6"8"

　　3ff.7.2不合開關(Splitters)

　　裝設于風管不合處，以便調整不合風管之風量及斷定。閘板厚度應較該不合處風管鍍鋅鐵皮之厚度加厚2號。必要時應加以補強以防曲折并用鎖緊器以資固定。

　　3.7.3風量開關(VolumeDampers)及操控風(ControlDampers)

　　風量開關之葉片寬度不得大于300mm(12)，不然應選用多葉對開型(Multi-BladeOpposedType)，葉片選用16號鍍鋅鐵皮，并做V型溝以添加強度，葉片塔接處應加氣密墊片，運用恰當軸承，使滾動靈敏。風量開關須用扇型銷緊器，以固定開度，操控風門應設操控操作器連焊。

　　3.7.4風口及風柵

　　a.風口及風柵承攬商應制作具體風口預留孔施工圖，經業主認可后，由修建物包商擔任留孔。但若預留孔圖有錯誤時，應由承攬商自行擔任修補。

　　b.一切出風口、回風口及排氣口等均應裝設風量調理風門，以利風量平衡之校對，一切風口之試樣，應依圖說選送型錄或樣品，經業主認可及決議色彩后方可制作設備。風口之選用以款式為優先考慮，除特別規矩外，應選用專業廠之規范原料。

　　c.風口因形狀復雜，須手粉體涂裝。但鋁擠型口，可運用陽極發色處理。回風花板等形狀簡略者，得用烤漆處理。

　　d.圖說中標明尺度為風口接收之凈尺度，風口內框應酌予縮小。

　　e.合作輕鋼架天架(T-BarCeiling)設備之風口，其外框尺度須與輕鋼架合作，延伸其面板；若暗架施工則須合作裝修放樣開孔。

　　f.分散型出風口(CeilingDiffusers)CD

　　分散型出風口依外型分為圓型、長方型及正方型三種。依出風方向分為四向、三向、雙向及單向四種，承攬商應依圖說選用正確之型式。分散型出風口除裝設于小型空調機及可變風箱之單一出風口外，應附導風片及風量開關。

　　g.回風百葉(ReturnAirLouvers)RL

　　h.回風百葉為單層歪斜式固定葉片。筆直設備時葉片應朝下，大型回風百葉可由數片組成，但須留心補強。

　　i.回風花板

　　回風花板應以1mm厚鋁板沖壓制成，附鋁擠型外框及可清洗式空氣過濾網。

　　j.室外百葉(FreshSitIntake&ExhaustAirLouvers)

　　室外百葉(裝于修建物外墻之進排氣口)除圖說特別規矩外，應由修建承攬商擔任，以區別修建物之防水職責。

　　室外百葉應選用不銹鋼或鋁擠型等，耐候性較佳之資料制作，其結構應能抵御颶風及雨水進入。并附有不銹鋼防蟲網，以防止蚊蟲進入。

　　聯接室外百葉之風管應有集水及排水設備。

　　3.7.5導風器(Extractors)

　　導風器裝設于出風山及岐管出口處。

　　3.8風管油漆

　　未保溫之露明風管于吊裝前須依業主指定色彩，油面漆兩道：室內油漆須選用鍍鋅鐵皮專用漆，室外選用EPOXY漆。

　　3.9風管制作程序

　　3.9.1資料規范之承認

　　依合約圖說選用正確之原料、規范、尺度、廠牌等。

　　3.9.2風管施工圖之承認

　　依風管施工圖之標明尺度，與現場實踐尺度對照是否正確。

　　3.9.3資料裁取及加工

　　依風管施工圖之標明尺度，裁取各部份之資料，并承認是否有任何特別特工要求。

　　3.9.4風管法蘭及補強等之制作

　　根據風管施工圖之要求，制作風管法蘭、補強及附件。

　　3.9.5風管組合前之清

　　風管組合前應鏟除各部份及附件上之塵土。

　　3.9.6風管組合

　　將風管本體、法蘭、補強及附件組合完結。此時須留心補強及管溝、縫之填隙。

　　3.9.7風管外表處理

　　風管組合完結，將外表清潔后，應依規范油漆或保溫。

　　3.9.8運輸搬運

　　須留心運輸及搬運過程之裝卸維護辦法，以防止磕碰而損壞風管。

　　3.9.9風管設備

　　風管設備須留心與其它承攬商合作擬定設備進展，設備并須留心吊架間隔。

　　3.9.10各項附件設備(潔凈室www.beikeds.com)

　　將各項附件如風口、防震接頭、風量開關等，合作設備并固定。

　　3.9.11設備收尾作業

　　除依規范要求施工外，應顧及漂亮、鞏固和安全，并留心接頭及法蘭處之保溫，以及穿外墻之防水等。

　　4.空調保溫(保冷)施工

　　4.1施工規模

　　承攬商須依規范供應保溫資料、保溫護層、黏著劑及其它完結保溫工程所須之零資料，并依此規范施工完結。

　　4.1.1設備保溫－除出廠前已依設備規范完結保溫之設備外，須現場保溫之設備。

　　4.1.2水管保溫－包含冰水管、熱水器、冷媒回流管、蒸汽管等及管路中一切凡而及管件。

　　4.1.3排水管保溫－有凝結水發作之排水管及管件。

　　4.1.4風管保溫－包含空調送風、回風管及引入外氣風管與高溫之排氣管。

　　4.2保溫資料

　　4.2.1聚乙烯發泡體(PolyethyleneFoam)俗稱PE發泡

　　＊須選用經特別防火處理具難燃性，并契合CNS100487國家規范

　　4.2.2玻璃棉(GlassWool)

　　＊須契合CNS3065國家規范

　　＊運用于內保溫時，外表須經碳化處理

　　4.3保溫護層

　　4.3.1保溫護層須能維護保溫材之完好，以防損壞并具漂亮。保冷時并須兼具防止水氣進入保溫層發作凝結水之功用。

　　4.3.2保溫護層依功用分為防水氣護層及一般護層。于露明場所及室外保溫時，除防水氣護層外，再以一般護層維護。

　　4.3.3直立管設備保溫護層時，須由下方開端施工，使上方之保溫護層，掩蓋于下方保溫護層上。

　　4.4保溫零附件

　　4.4.1黏著劑－須依保溫材之原料選用恰當之黏著劑，如普利龍保溫時，不得選用含甲苯之強力膠，須運用冷膠。

　　4.4.2保溫釘－須選用鍍鋅鐵板沖壓制作之保溫釘及熱片。保溫釘度須合作保溫厚度。以強力膠黏貼固定于須保溫之外表。若選用植焊型保溫釘時，須留心調整焊接電流，不得損壞內部鍍鋅外表。相鄰兩保溫釘之間隔不得超越30mm，保溫釘離保溫邊際不得超越10mm。

　　4.4.3保溫束帶－選用厚度0.25mm不銹鋼板或厚度0.4mm鋁板寬均為20mm制成。用于固定保溫材或保溫護層。

　　4.4.4保溫泥－須選用水硬型巖棉。用于不規矩外表之保溫，如凡而、彎頭號。得選用六角型鍍鋅鐵絲網輔佐固定。

　　4.5設備保溫

　　4.5.1保溫厚度以設備作業時之外表溫度，依下表選用恰當厚度。

　　外表溫度°C60201050-10-20-30

　　保溫厚度mm16163040506070100

　　4.5.2(以上厚度根據保溫材之熱傳導率低于0.035kgal/mhr℃以上)厚度超越40mm(含)以上時，應運用雙層保溫材，將保溫接縫錯開。

　　4.5.3保溫材應與設備外表嚴密接合，不得留有空地，必要時可在保溫材開槽、切開、切斜口或運用相同資料之墊材填接頭、接縫、裂縫及陷處。

　　4.5.4保溫材與設備外表應以黏著劑貼合，黏著劑涂布面積不得少于50%。

　　4.5.5設備保冷時應加防水氣護氣層。

　　4.5.6露明設備保溫完結后，應加一般護層或以六角鍍鋅鐵絲網掩蓋，再覆以扎實保溫泥。但若以PE或橡膠發泡保溫外觀完美者，得免加一般護層。

　　4.5.7設備銘牌上不行保溫，其周圍應切斜口并予以密封以防水氣進入或將銘牌移裝于保溫護層上。

　　4.5.8若設備之保溫須守時翻開以便維護，修補或清潔時，應選用易于拆裝而不致損壞保溫之設備辦法。

　　4.6管路保溫

　　4.6.1管路保溫應于管路試壓完結后進行之。

　　4.6.2管路保溫施工前應外表塵土整理潔凈。

　　4.6.3管路材應與管路外表嚴密接合，不得留有空地。

　　4.6.4大口徑無成型保溫管時，得運用相同厚度保溫板。

　　4.6.5除熱水管及蒸汽管外，應加防水氣護層。

　　4.6.6室外管路保溫完結后，應加一般護層。

　　4.6.7露明之管路，須將保溫材及護層之接縫置于不明顯處。

　　4.6.8設備防水氣護層之保溫管路，一切管件、閥類、由令、法蘭及過濾器均須保溫。

　　4.6.9不設備防水氣護層之保溫管路，其由令及法蘭不須保溫。

　　4.6.10標稱管徑50mm及以上之管路，于保溫與支撐架之間，有必要在護層內加裝木質或高密度之保溫資料，且與保溫管相同厚度及形狀之內襯，或運用恰當寬度及強度之保溫護片，設備于保溫護層外，以防止保溫管于支撐處洼陷。

　　4.6.11過濾器之網蓋處，須作成可活動之保溫，以利拆開維護。

　　4.6.12管路保溫依不同之保溫材其施工辦法，護層及零附件分述如下：

　　＊運用PE發泡或橡膠發泡保溫管。

　　＊出廠前保溫材外表須經防水氣處理。

　　＊不須運用防水氣護層及一般護層。

　　＊黏著劑須運用強力膠。

　　＊保溫管須依其天然長度設備，不得以外力接扯。

　　＊保溫管密度每立方公尺30公斤以上，保溫管主張厚度如下表

　　標稱管徑mm室內保溫厚度mm室外保溫厚度mm

　　202532

　　25~503240

　　65~3504050

　　400~7005065

　　＊直管保溫施工－

　　可將成型保溫先套裝于直管上，再予以設備，或以小刀將保溫管剖開，密合設備于已裝妥之直管上，接縫以強力膠貼合。

　　＊彎頭保溫施工－

　　標稱口徑32mm以下管路之彎頭保溫，可將成型保溫管斜切45°，密合裝于彎頭上。標稱口徑40mm及以上管路之彎頭保溫，須選用成烈保溫管以致少三等分之視點斜切，經組合后，設備于彎頭上，以強力膠將其固定。

　　＊閥體保溫施工－

　　依閥體外徑選用較閥體長50mm之成型保溫管，使其足以重迭掩蓋于兩頭保溫直管上，將保溫管依閥體形狀切除，密合裝于閥體，閥體頂之杰出部份，相同以不波折操作之保溫，密合設備，空地處以同等級保溫材嚴密填塞，再以相同資料，之保溫平板掩蓋于閥體頂蓋，以尼龍繩及冷膠將其固定。

　　4.7風管保溫施工

　　4.7.1風管施工保溫施工前應將外表塵土整理潔凈。

　　4.7.2保溫材應與設備表密接合，不得留有空地。

　　4.7.3保溫材與風管外表應以黏著劑貼合，黏合劑涂布面積，外保溫時不得少于50%，內保溫時須100%。

　　4.7.4風管保溫應加防水氣護層。

　　4.7.5室外風管保溫完結后。應加一般護層或選用內保溫辦法施工。

　　4.7.6規劃圖上標明風管尺度，為風管內之凈尺度，若選用內保溫時，須依保溫厚度，擴大風管尺度。

　　4.7.7風管貫穿防火隔墻時，防火開關不行保溫，以堅持其防火作用，保溫堵截處，其周圍應密封防水氣進展保溫層。

　　4.7.8大面積之風管保溫可選用束帶，以防止底部之保溫材下垂。

　　4.7.9風管保溫可于設備前施工但接頭處須妥為處理。

　　5.電氣工程施工

　　5.1一般規矩：

　　屋內電氣設備工程之施工裝設，除規劃圖樣及本闡明書還有規矩者外，悉須按照臺灣電力公司最近頒行之「屋內線路設備規矩」內有關之各項規矩處理。

　　5.2規劃圖樣：

　　規劃圖樣系表明電氣管線之擺放與規模，出線頭及配電箱之方位，承攬人應根據規劃方針，將方案施作之配管方位與現場工程師研討后再施工承攬人應具體研討修建物之結構及完結后之景象有影響其作業者，按照此種景象合作并供應各種所需零件及配件，完結設備各項設備。

　　5.3合作工程：

　　一切空調設備之電源線及給排水、消防工程等設備之電源線，承攬人須擔任施工至馬達或機器之出線口，并標上記號，按線由各設備承裝商自行聯接。并會同空調及給排水、消防工程承攬人試車。

　　5.4套管：

　　5.4.1凡經過地基層外墻之引入線管，管線均須做防水套，表里兩邊并須填入防水資料以防漏水。除還有規矩外經過墻面、地板或梁等處之電管亦皆應加套管。

　　5.4.2穿鑿修補：人工打鑿或機械鉆孔，均應得到現場工程師之允許，并盡量防止損及建物結構。

　　5.5接地：

　　5.5.1本工程所須接地悉須按照臺灣電力公司最近頒行之(屋內線路設備規矩)，及交通部電信總局頒布之(修建物電信管線施工規范)內有關之各項規矩處理。

　　5.5.2悉數屋內線路之導線管體系及配線體系之中性線均須接地。地線與內線接線點以裝在電表后，總開關側為最適合，地線應熔接于接地銅棒，妥善聯接使永久不斷之接地網絡，并須制作止水頭、板，以防滲水。

　　5.6導管設備：

　　5.6.1塑料管選用承插膠合接頭，裝接前先將插口及承口管部以抹布將接合處之塵土、油類等擦洗潔凈后，在插管端之外表，以小毛刷將膠合劑抹勻后，立行將插口緩慢旋轉刺進，鄰接收之承口內扭轉90°接合，并拭凈剩余之膠合劑，膠合劑不行因用量過多而被擠入管。

　　5.6.2一切導管暗式設備者，均須按規劃圖樣所示埋置于完結之墻壁、平頂、地板地坪之內。

　　5.6.3敷設明管時，務使導管置于與墻面、結構體，以及任何筆直面與平頂所相接之直線平行。導管應于每隔2.4公尺處加以支承。非金屬導管則應每隔1.5公尺處加以鍍鋅金屬護管固定支承，且若配管延伸較長，并易受氣溫冷熱改變之影響時，應于挨近配管之結尾處設備彈性接頭。

　　5.6.4敷設導管時，有必要留心防護勿使廢物、混凝土或灰漿等堵塞管內，受堵塞之導管應將管內阻止鏟除，如不能鏟除時應予替換。

　　5.6.5金屬導管與出線匣及配電箱等之接合，應運用二個阻止螺絲圈固定之。如管予護圈能與匣或箱之內壁面緊接固守時，得用一個阻止螺絲圈及管子護圈固定之。一切導管之出線口均應裝設管子護圈。

　　5.6.6一切導管施工應合作現場在必要之處(不管圖上有無注明)設置拉線箱。

　　5.6.7非金屬管配管工程，不得兼供作燈具及設備之支撐物，并不得設于易受機械碰損之場所。

　　5.6.8PVC導管與出線匣、聯接匣及配電箱之接合處，應做喇叭口固定之。

　　5.6.9金屬導管改變方向時應運用用彎或恰當之配件。如在工地曲折導管時，應運用規范之彎管器。一切埋設在修建物內之導管，不得直接穿越彈性設備。

　　5.6.10于工地堵截金屬導管紋制螺紋時，應運用規范螺絲鐫模，斷口須銼光平坦。導管之防銹維護層因斷口及紋紋損壞之處，均須滿布防銹涂料維護之。

　　5.6.11敷設導管時，如遇有雨水、塵土侵入之虞者，管口須加恰當防水設備。

　　5.6.12修建物未完工時，一切管口應加封閉，并須于修建結構完結后，再開端穿入導線。

　　5.6.13金屬管及其配件應嚴密聯接，使成一杰出之導體。如聯接部份之電阻過高，應運用銅線跨接，跨接線之線徑，最小應為二公厘。

　　5.6.14凡導管與機件如馬達、熱水爐、熱水器之接續均須設備軟管，其管徑應與所接導管巨細相同。

　　5.6.15一切明管之吊管線支架、固定角鐵、螺絲、螺帽及其它配件等均選用熱浸鍍鋅資料，屋外部份均采不銹鋼原料，除還有注明外，余皆列入另料項目內。

　　5.7導線設備：

　　5.7.1屋內電力及照明之分路導線，其最小線徑不得小于2.0公厘，各極之導線應以不同色彩差異之，中性線應為白色，同極之導線應為同一種色彩。

　　5.7.2導線應盡量防止聯接，聯接導線時應在聯接匣內為之，并選用臺灣電力公司認可之辦法施工。

　　5.7.3導線在管之內部不得聯接，導線之聯機部份不得與敷設面觸摸，防止發作風險。

　　5.7.4管內導線聯接或不合時，應用聯接匣。且應盡量將該匣裝設于簡略檢視之處。

　　5.7.5導線裝入管內時，應先打掃及枯燥管之內部，一起施工時不得運用油膏等物，防止損壞導線之包皮。

　　5.7.6電話或直流電路之導線不得敷設與交流電路之導線于同一導管內。

　　5.7.7導線需以色彩差異"相"別，如遇截面積較大之導線，不易購得其它"色彩導線時，一概以黑色施工，但出線端一概以紅、黑、籃三種端子套管之，以資辨認。

　　5.7.8接地線一概由配電盤接地母線接出，規矩以綠色導線布設，以資辨認。

　　5.7.9至各分盤之干線相別(A、B、C)一概以低壓配電盤之所標明相別(R、S、T)為準，施工者不行恣意替換施工。

　　5.7.10配件待穿之空管有必要預留尼龍拉線一條。

　　5.7.11天花板內之導線管須為金屬軟管，管徑應與所接導管巨細相同。

　　5.7.12一切配線于按裝用具前皆須測驗線路，不然若因錯接或施工之不當構成送電后業主供應之設備損毀，承攬人須擔任補償。

　　5.8出線匣設備：

　　屋內線路之出線頭均須裝有出線匣，出線匣之外綠應與完結修建之飾面平齊，一切照明用具之操控開關應設置于靠門之把手之一邊。如為雙扇門時，應設置于門扇凈寬之外，防止門敞時掩蓋之。除規劃圖樣還有注明者外，相鄰兩出線匣之間，水平間隔二十公尺以內，筆直間隔十公尺以上，均應設接線一切出線頭之裝高匣，除本公司頒定機電統一施工圖及規劃圖樣還有規矩者外，均按下列規矩。如有疑議應由工程師解說之。

　　出線頭品種設備高度(距完結地上最小限)

　　吊燈架2.7-2.85公尺

　　壁燈架1.90公尺(澡堂)

　　手開關1.10公尺

　　暗插座0.25公尺

　　電話出線匣0.25公尺

　　馬達操控箱1.20公尺

　　電鐵插座1.70-3.00公尺

　　電話接線箱0.30公尺

　　配電箱最高之開關把手高1.95公尺

　　5.9手擦開關插座之設備：

　　一切手捺開閥及插座，除還有注明者外，均運用嵌壁式，如數個開關或插座連在一處時，應共享一塊蓋板，設備開關時應數個橫向擺放規整有序，并應板機向上時為通電方位。

　　5.10配電箱及配電盤設備：

　　配電箱、配電盤內各開關旁應附明細規范牌或表，注明電路號碼及負載內容，俾便于日后之維護辦理。

　　5.11屋內照明燈具之設備：

　　5.11.1照明燈具之設備，依圖標概略方位，作規整與對稱之擺放，惟應與空調出風口、回風口，相互讓開。

　　5.11.2日光燈具須選用圖標型式及額外電壓，40W以上者選用高功率安靖器。

　　5.12屋外照明燈具之設備：

　　屋外照明燈柱方位應按圖標方位及現場情況恰當選定，經工程師認可后方可澆置甚礎混凝土。燈柱上端曲折方向亦須經工程師認可后，方得以鐵楔固定，并權塞防水資料。燈柱應予斷定接地，燈具依圖標型式及電壓選定之。

　　5.13變電設備設備之規矩：

　　變壓器、凹凸壓開關箱、斷路器、電力熔絲及避雷器等設備之設備辦法，均需按照臺電配電線路設備手冊之規矩處理。落地式配電盤、箱，設備前先締造根底、電纜溝或管路，設備時應留心全體裝備并調整水平，外箱按規矩接地，并以地腳螺絲固定之。

　　5.14變壓器之設備：

　　按照圖標方位設備，設備時應留心全體裝備擺放并調整水平，外殼按規矩接地，一、二次線若用銅排時，應有軟銅帶之彈性接線，并有恰當之絕緣支撐物；若用電纜時，應有恰當支撐架。

　　5.15電纜之設備：

　　電纜之設備應按照臺電之電纜設備法、制作廠之闡明書及圖標辦法施工。屋外或箱外電纜引上在地上2.5公尺部份，須外套鐵管或PVC管維護之，直埋地下者依圖示辦法，其埋入深度高壓電纜最少1.0公尺，低壓電纜最少0.6公尺。電纜周圍填充細砂，上面蓋以混凝土塊維護之。一切電纜應為全新，無接頭聯接收，終端設備應依圖標規范及制作廠之闡明書施工。

　　5.16接地工程：

　　屋表里凹凸壓開閥箱、弱電箱、分電箱、變壓器、電動機外殼、鐵構架、金屬管及其它機件之接地，應按臺電屋內線路設備規矩實施，不得省掉。接地網或接地銅板及接地棒應照圖示施工，焊接辦法以cadweld熔接及施工后應立即測驗，以判別是否已達圖示規劃要求之接地電阻值，若不能達屆時，應陳述工程師贊同后，添加接地棒數量，使能到達要求之接地電阻面，所須工料由承商擔任。

　　5.17火災體系：(僅供參閱)

　　須照修建技能規矩之規矩及圖標，并參照指定之火災制作廠商之闡明書配線并設備，體系完工后，承攬商應會同甲方作回路測驗，并經當地消防機關查看合格后，始可查驗。

　　5.18避雷針：(僅供參閱)

　　悉數避雷器體系應照圖樣所示之規范裝設，銅導線用硬紋線，某導電率不得小于98%，導線固定器、型接頭號零件均應為青銅紫銅制并鍍鉛，地下導線及接地均須依圖施工。導線經過修建物、根底及路面者，應加套導線管維護之，接地導線于離地起至墻上八?高度應裝厚壁PVC套管維護之。

　　5.19對講機體系：(僅供參閱)

　　須照圖標，并參照指定之制作廠商之闡明書配線并按裝。

　　5.20發電機：(僅供參閱)

　　按照圖標方位，先行締造根底，設備時留心機器之安定，并調整水平，外殼按規矩接地，并以地腳螺絲固定之，并參照指定制作廠商之闡明書配線并按裝、試車，并留心與ATS之匹配，調整至契合規矩，以能發揮其功用。電源由電氣包商配至發電機之發動操控盤，由發電機商擔任接線，雙方合作測驗。

　　5.21電話體系：(僅供參閱)

　　電話出線匣、接線箱、導管等均照圖樣所示方位、尺度及規范裝設，并悉遵循當地電信局修建物電話配管規劃關鍵有關規矩施工。

　　5.22播音體系：(僅供參閱)

　　播音設備之出線匣、管線、接線箱等應按圖樣所示設置，并參閱指定廠牌之闡明書施工。

　　5.23電視天線體系：(僅供參閱)

　　須照圖示，并參閱指定廠牌之闡明書施工，以能調整至畫面明晰停止。如本公司另行發包者，電氣承裝商應于配管內預埋引線。

　　5.24地板線槽：(僅供參閱)

　　5.24.1地板槽線鋪設前須先放樣，設備后須調整水平及高度，并參閱指定廠牌之闡明書施工，按裝出線栓、標明栓等設備所須之地坪開孔及清潔修補由承攬人自行擔任，開孔須留心地坪之漂亮，開孔后須堅持管槽內之清潔。

　　5.24.2地板線槽之按裝，依圖標方位，運用規范長度線槽按裝為準則，無法適用者，以合作現場裁剪裝設。

　　5.24.3組合地板線槽時，待模板釘妥鋪上第一層銅筋后開端架設備板線槽，線槽架設結束再鋪設第二層銅筋，最終作水平調整。4.接線盒需配有腳架固定，線槽每隔1.0~1.5M處應以支架固定合作調整螺絲調整水平高底，PVC管則于1.2M處固定。

　　5.25一切用具設備與隸屬設備管線、出線匣、拉線箱、接線端子箱等之規范均須按照圖說規矩與參閱指定廠牌之闡明書合作現場設備及施工。

　　5.26試車：

　　本工程須經臺灣電力公司主管區辦理處查驗合法準予接電，接電前須進行各項凹凸壓設備、馬達操控、電燈、插座、消防火災及其它相關之換控、調整、各項技能手冊、換作程序之搬運均須會同業主。

　　5.27以上電氣設備之設備，均須遵循本公司頒定之統一施工圖及工程施工備忘錄為之。

　　6.主動操控工程施工

　　6.1施工規模

　　6.1.1施工規范以一般空調及無塵車間空調體系之主動操控器件之設備，調整及其管線施工等。

　　6.1.2如空調體系操控圖所示之規模，含器件供應、設備、測驗、調整及機器設備之連鎖操控。

　　6.1.3一切空調設備現場操控盤、配管配線、電源供線、馬達接線等，須依規劃圖及合約之工程規模與電氣承攬商密切合作。

　　6.1.4空調器件及其傳訊需能合作。

　　6.2器件收購

　　6.2.1本工程選用之操控組件，均須為新品，須能契合圖標之功用，承攬商于收購前須檢送型錄送審，經業主核可后方可訂購。

　　6.2.2操控組件規范系參規劃圖上廠牌之產品規范為基準制定，其它廠家之操控組件選用，應以能供應相同功用并滿足本工程需求為準則。

　　6.3主動操控體系施工

　　6.3.1器件設備

　　a.各項器件應根據廠家供應之設備闡明書，妥為設備于易于調整修補保養之場所。

　　b.各項操控器件進入工地后應存放于潔凈枯燥之場所，以防止器件中精細配件受損，并不行堆積過高以防止壓損。

　　c.各操控組件(Controller)應設備于特定之操控箱中，不行與其它配電設備混合，藉以防塵，并維護正常之運作，并且盡量防止附裝于空調設備上。

　　d.各感應器(Sensor)應按照計圖之要求，并能充分反響感測條件之方位妥為設備，并防止陽光直射及挨近其它熱源。

　　e.風管型及水管型之溫度傳感器按照規劃圖要求，裝設于管路上之正確方位，并用恰當之設備配件妥為固定之，水管型溫度傳感器，應裝于套管內，并需填入傳熱介質，傳感器及筒應徹底刺進管內，不得顯露。

　　f.操控組件裝于屋外時應為防水型，不然須設備于防水鐵箱內。

　　g.風管型及水管型電力傳感器，應防止設備于擾流區，并挑選恰當方位妥為設備。流量開關(FlowSwitch)設備方位應防止轟動、擾流、及管內氣泡積存區。

　　h.操作器(Actuator)設備時應留心合作正確連桿運用，并妥為調整之。

　　6.3.2操控體系施工

　　a.除還有闡明外，均按臺灣電力公司之有關規矩施工。

　　b.操控或監視之線路應運用1.2~2.0mm2操控線或多蕊電纜線，并按照臺電配電規矩規矩運用PVC管、EMT管或RSG管。

　　c.電力管線之設備，自配(分)電箱或開關箱至各機器間之管線，應按出品廠商之闡明書或電氣規劃圖施工。

　　d.操控線路須按照設備制作廠商之闡明設備，并須經業主及監造工程師之認可。

　　e.電氣導線管與馬達聯接頭須運用金屬軟管聯接。儀器之聯接處須用擴張接頭以便拆開。

　　f.一切馬達、機器設備之外殼及配電箱，均須按規矩實施接地。

　　7.無塵車間內裝工程

　　7.1隔間庫板

　　7.1.1嵌板規范

　　a.選用42mm厚以上之組合隔間板雙面烤漆鋼板內充紙蜂巢(耐燃2級)。

　　b.庫板于出廠前須于烤漆鋼板外表須貼PE維護膜，以防污損烤漆鋼板外表。

　　c.庫板切開處須作收邊處理。

　　d.庫板之地上旮旯須裝弧型踢腳板。

　　7.1.2門窗規范

　　a.組合、門：面材規范同隔間墻，門板上需裝設窗口，并附門弓器及五金。切開墻板之門框踏板須以不銹鋼板收邊。

　　b.主動門：采上懸式鋁框結構，玻璃厚度5mm，主動門機采日本進口品，皮帶采不揚塵之PU材。

　　c.視窗：采無塵車間專用型，鋁框須為防塵之斜面，玻璃厚度5mm，與玻璃接合處均須氣密處理。

　　以上一切鋁門與鋁框均須選用鋁擠型制作，鋁擠材須契合CNS6063之規范，鋁材外表須經電鍍陽極處理或考漆，選用不銹鋼材者不受此限。

　　7.1.3施工關鍵

　　a.依圖面及現場實測之尺才開端放樣。

　　b.天軌：設備時要規整，接口處須修齊，碰到轉角應先設備再接直料，每隔60cm以擊釘或螺絲固定于天花板。

　　c.地軌：設備時要平坦，先把門的設備方位預留，尚須留心地差問題，如地上凹凸差太多，須墊平使其落差削減，不影響調整水平，每隔60cm以擊釘或螺絲固定地于坪上，如果地縫太大須以填縫劑補滿。

　　d.收頭：力求規整共同，聯接處要求無縫隙，與天軌及轉腳接口處特別注。

　　e.立板：看清楚圖面于何處著手，門框兩邊上中下徹底用ㄇ收邊，不致于搖晃，雙凹聯接，中心放置聯接材，易裝易卸，又可重復運用。

　　f.窗框：直框之兩邊聯接板材以壓條固定于板材，上下橫框以自攻螺絲固定加蠻橫架，設備玻璃條運用窗框溝縫?入，因窗框及壓條脆弱，勿重敲不然影響精確度，視點90o須契合規范，聯接處要求無縫隙。

　　g.門框：筆直門框緊靠立板以自攻螺絲固定，上框以自攻螺絲固定加強，橫框要水平，直框要筆直。

　　h.門片：設備安定，靈敏自若，當令調整間隔，視點90o須契合規范，上門片無雜音及撞擊聲，趁便把門鎖設備定位。

　　i.庫板之地上旮旯須裝弧型踢腳板。

　　j.本工程包商擔任一切鉆孔、切孔及設備穿動之切開及角料補強，一切庫板切開處須加收邊鋁料處理。

　　k.一切庫板之接縫處須以硅膠填縫處理，可承受10mm水柱之室表里差壓。

　　l.施工結束，當令調整水平及筆直空地。

　　m.把維護膜撕光，打掃廢物，回收廢料。

　　7.2重載鋁鋁頂板架

　　7.2.1重載式鋁架規范

　　a.選用重載式無塵車間專用鋁架，鋁擠型線條及鋁壓鑄接頭裝組，十字接頭須預留可接配撒水頭之規劃。

　　b.本鋁架須可承受每平方公尺300公斤之均勻荷重及120公斤之單點荷重，一切鋁架組合接縫須填硅膠氣密。

　　7.2.2盲板規范

　　a.重載式鋁架頂板架內未裝設HEPA及燈具等設備處須裝設盲板。

　　b.盲板選用2mm厚烤漆鋼板，雙面包覆厚度為0.5mm之烤漆鋼板。

　　7.2.3施工關鍵

　　a.一切重載式鋁架吊桿須選用5/8螺桿。

　　b.一切重載式鋁架組合完后之接縫須填硅膠氣密。

　　c.本工程裝修完工后須1以無塵布擦洗清潔至無污停止，須以不銹鋼法蘭收尾。

　　7.3高架地板

　　7.3.1活動地板

　　*材質：鋁合金壓鑄。

　　*尺寸：600mm×600mm。

　　*流孔板：須于原制作工廠鉆孔，外表須平坦不得有毛邊。

　　*平板荷重要求：均勻載重1700kgf/m2以上。

　　會集載重1500磅/平方英?，曲折度1/300以內橫向荷重須耐地震系數0.3g以上。

　　*17?開孔率流孔平板荷重要求：均勻載重1550kgf/m2以上。

　　會集載重2640磅/平方英?，曲折度1/300以內橫向荷重須耐地震系數0.3g以上。

　　7.3.2地板面材

　　*首要規范：www.beikeds.com導電地磚或耐磨地磚。

　　*材質：須為耐磨、耐火、抗化學性、且不含石棉材，質地嚴密透心。

　　*厚度：3.0mm。

　　*電阻值：0.025M~10MΩ。

　　*施工：須于原制作工廠壓貼。

　　7.3.3支撐結構

　　*腳架：底盤為鋁合金壓鑄成型，支架上附有螺帽可微調高度。

　　軸向荷重5000kgf以上。

　　橫向荷重耐地震系數0.3g以上。

　　高度90公分(須可調整)。

　　*橫梁：腳架間須裝設橫梁以加強高架地板間之結構安定。

　　*斜?：高架地板與無塵車間之輕形庫板墻間須阻隔，不得直接固定于庫板墻上，一切靠庫板墻邊之腳架須另設斜?，每60公分一組。

　　*回風支架：包柱之庫板須直接固定。

　　7.3.4導電接地

　　*腳架接地須引至預留之接地線。

　　*高架地板腳架接地每9m2接一點。

　　7.4環氧樹脂規范

　　7.4.1墻板

　　a.底涂：以主劑及硬化劑混合拌和后涂布。

　　b.批層：以主劑及硬化劑混合拌和后再添入滑石粉，用批刀刮平枯燥后再研磨。

　　c.中涂：以主劑及硬化劑混合拌和后涂布。

　　d.上涂：中涂外表如有凸點，需研磨，再同中涂施工程序使外表亮光平坦。

　　7.4.2地上

　　a.底涂：以主劑及硬化劑混合拌和后涂布。

　　b.中涂：采流展樹脂砂漿辦法施工，以主劑及硬化劑混合拌和后，再添石英粉及石英質硅砂涂于底層，使外表流展至平坦。

　　c.上涂：中涂外表如有凹凸點，需補平研磨，再以主劑及硬化劑混合拌和后涂布，使外表亮光平坦。

　　7.5地板之整平

　　7.5.1本項施工系采地上主動整平材施工，以液態高鋁水泥漿鋪倒于地上上，任其自行流展堅持泥漿水平，待干固后即可主動整平。以改進地板之平坦度，并添加地板之強度。鋪設水泥厚度須為3mm，強度須達每平方英?6,000磅以上。

　　7.5.2于施工前須先鏟除水泥地板上之廢物，再打底劑。

　　7.5.3地板主動整平材選用TEXSAA-MORTER或核可之同等品。

　　7.6特訂條款

　　7.6.1隔間及頂板之庫板于裝修完工后以純水及無塵布擦洗清潔至無污停止，一切開孔及管線穿越孔之周邊縫隙添補硅膠，縫隙過大無法選用硅膠添補者，須以不銹鋼法蘭收尾。

　　7.6.2地板于清潔后須加以打臘，地上須順平無明顯凹凸現象。

　　8.壓縮空氣體系規范

　　8.1通則

　　8.1.1闡明

　　本章闡明氣控用壓縮空氣體系的規劃、締造、查驗和測驗等之一般要求。

　　本規范如有任何疑慮依參謀解說為準。

　　8.1.2適用規模

　　空氣壓縮機及空氣槽

　　壓縮空氣管路及其專用設備

　　吸附式空氣枯燥機

　　設備基座及避震設備

　　冷凍式空氣枯燥機

　　8.1.3相關法規及規范

　　CNS-3038-B7044空氣壓縮機實驗法

　　ASTMB280空調及冷凍現場用無縫銅管

　　ANSI/ASMEB16.22鑄造銅及銅合金軟焊接合壓力管件

　　8.1.4質量保證

　　承攬商所供應本章所規范之產品應為專業制作至少有五年以上之成績。

　　文件送審

　　承攬商應提送器件數據，包含制作廠稱號、型錄、功能及原料闡明。

　　檢送廠商證明書以證明產品契合或優于規范要求。

　　8.2產品

　　8.2.1空壓機、驅動馬達及傳動部品

　　a.一切的空壓機有必要是無油式且為螺旋式。

　　b.空壓機需經杰出之平衡，根底結構宜輕，最好是附根底板并于場內測驗完結之整組空壓機。空氣與油冷卻器等之冷卻水系供自輔佐冷卻水體系，故空壓機之規劃需能承受該體系之水質與條件，氣冷式不需求，但需環境溫度46℃時機器正常作業。

　　c.空壓機以低轉速較佳，其進排氣閥需有滿足之尺度并在操作時不發作振蕩。壓縮機需裝備完好之配件如排放閥、排放管、釋壓閥、進排氣閥、光滑油窗口、壓力表、溫度計插口及其它有必要之配件。

　　d.空壓機之規劃需契合BS1751，ASMEPTC-P或持平之規范。

　　e.空壓機需用電動馬達驅動，馬達之動力需有適合的負荷系數及作業系數以克服最低之進氣溫度實最大之力矩。

　　f.馬達需為直接聯結式附撓性聯軸器或齒輪傳動器，回轉式壓縮機用齒輪傳動器需契合AGMA420，421及430或持平之規范。不行用皮帶傳動，行星齒輪或鏈條傳動。

　　g.設備需有聲響及振蕩的阻隔。要留心運用適合的減震器，以供正常作業時之振蕩頻率與設備之天然頻率間不致發作共振現象，且其轉子在作業規模內需無臨界轉速之問題。

　　h.在空壓機組正常作業時，需無地板振蕩發作，必要時空壓機組加裝避震器。

　　8.2.2空氣過濾器

　　a.進氣過濾器需能處理單個空壓機之最大進氣量。一切其它之過濾器，其最大處理量須等于空壓機作業之輸出量。一切過濾器有必要規劃為在正常作業下能主動及不需維護。

　　b.進氣過濾器須能在充溢塵土之空氣情況下作業。最低壽命為16,000小時以上。

　　c.極細過濾器須為可移動匣式規劃，能處理最大壓力下之最大空氣量。它有必要能移除壓縮空氣中之塵土及其它外來物質。細過濾器須裝備主動水器，可主動卸水。

　　8.2.3油氣分離器度(無油式空壓機不需按裝)

　　a.油水分離器安頓于空壓機之輸出管路上，其能量須能處理單一空壓機之最大輸出，并能移除壓縮空氣中一切自在懸浮之油，使其含油量為2PPM以下。

　　b.每一壓縮機供應管路上須設置一開釋閥，其才能須能開釋空壓機悉數容量。

　　8.2.4空氣枯燥機

　　空氣枯燥機若為吸附式，出口空氣需能主露點溫度-70以下。

　　8.2.5壓縮空氣儲槽

　　壓縮空氣儲槽須遵造ASTM規范，DIN，BS5169或持平規范規劃與制作。

　　壓縮空氣儲槽須為立式，盤式端板，焊接結構并經恰當地防蝕涂裝，唯其中外表用空氣儲槽若位于空氣枯燥器上游，則其原料須為碳鋼。附有接頭、外表、開釋閥、水、人孔等。

　　8.2.6東西

　　廠商須供應設備設備及保養所需之特別東西和量具，以及完好的操作手冊。

　　9.測驗、調整及平衡

　　9.1試車前查看

　　試車作業開端以前，需先斷定體系現已完結并且能夠操作，其查看項目包含下列各點：

　　1.設備已可操作，且其情況正常而安全。

　　2.溫度操控體系已設備完結且可操作。

　　3.體系測驗所需供需電源是否正常安穩。

　　4.電氣設備絕緣測驗已完結并有恰當之過載維護。

　　5.過濾器潔凈且已設備定位。如有需求，可另加裝暫時過濾器。

　　6.風管體系已整理潔凈。

　　7.風機轉向正確。

　　8.防火及調風風門已設備定位，并已敞開。

　　9.盤管鰭片已整理潔凈。

　　10.檢修門已封閉，風管結尾蓋已裝妥。

　　11.出風口已設備聯接完結。

　　12.風管體系走漏已降至最低。

　　13.流體體系管路已清洗結束，灌滿液體并排氣。

　　14.泵體動方向正確。

　　15.過濾器過濾網已清洗并設備定位。

　　16.檢修及平衡閥已敞開。

　　查看中若發現任何瑕疵，承攬商應盡速批改，若自身無法單獨?成，須其它承攬商合作時，應向業主提出陳述，由業主擔任和諧解決。

　　9.2試車

　　承攬商須派了解功能實驗之工程師，必要時會同設備制作廠技能人員，進行試車作業，試車期間之水電費由業主擔負。

　　9.3調整

　　1.須的確記錄數據。

　　2.在閥、風門及其它可調整設備之設定點之作永久性的標記，以便此后能夠調回本來設定，設定后斷定回憶設備。

　　3.經調整后需再丈量，以證明體系平衡未遭損壞或已更正。

　　4.體系應有正確的收工次序；裝回皮帶護罩，封閉施工門，封閉電氣開關箱間，回復溫度開關至原設定值。

　　9.4空調通風設備之測驗

　　1.冰水主機之測驗：應含進出口溫度、壓力及作業電流等測驗。

　　2.水泵之測驗：應含進出口壓力、水流量及作業電流等測驗。

　　3.熱交換器之測驗：應含冰水及冷卻水進出口溫度、水量及冷卻才能等測驗。

　　4.空調箱之測驗：應含外氣溫度、出口風溫度、靜壓、送風量、冰水進出口溫度、水量、冷卻才能及作業電流等測驗。

　　5.風機之測驗：應含風量、靜壓及作業電流等測驗。

　　9.5空氣體系測驗

　　1.調整空調箱體系及出風散布體系，以供應所需之送風、回風、排風量及排氣。

　　2.在空氣進口及出口丈量風量。

　　3.調整空氣散布體系，以保室溫之均衡，并免除不良氣流及噪音。

　　4.用風量操控設備調整空氣量，但以不引起不良氣流及噪音為限。

　　5.調整風機速度以改變體系總風量。如有需量，替換驅動設備。調整風門以?化支管風量。

　　6.供應標有每個風管出口或進口編號之體系圖。

　　7.丈量風機組之靜壓情況，包含過濾器凈壓丟失添加50%之余度。

　　8.調整外氣主動風門、外氣、回及風排風門至規劃條計。

　　9.空氣體系須調整至規劃值±10%以下。

　　9.6水體系測驗

　　1.調整水體系以供應所需或規劃水量。

　　2.在熱量測驗前，調全體系中各熱交換組件之進出壓降及流量，丈量溫差，與空氣體系之平衡一起進行水體系之平衡一起進行水體系之平裝之平衡作業。

　　3.將運至熱交換組件之主動操控閥全開，以平衡水體系。

　　4.以平衡考克、平衡閥及平衡管件調整水分配體系，檢修閥或阻斷閥不得作為平衡之用。

　　5.如所運用之泵容量小于總流量或單個體系部分之流量需求，能夠暫時約束其它部份之流量，使測驗部份之流量到達所需之量。

　　9.7無塵車間測驗查驗規范

　　9.7.1走漏測驗

　　1.查驗規范

　　a.Filter及Frame不得有走漏。

　　b.燈具及其它開孔接縫處不得有走漏。

　　2.查驗基準

　　a.HEAPFilter出廠查驗陳述。

　　b.于Filter下約50mm處，用ParticleCounter掃描測驗。

　　3.測驗儀器：ParticleCounter

　　9.7.2潔凈度測驗

　　1.潔凈度測驗：潔凈室于走漏測驗完結后須于地上90公分高處量測粒子數，其粒徑及粒子數上限值須契合以下規范。

　　潔凈度

　　(級數)測定粒徑(0.5um)

　　0.10.20.30.55.0

　　1357.531N.A.

　　10350753010N.A.

　　100N.A.750300100N.A.

　　1000N.A.N.A.N.A.10007

　　10000N.A.N.A.N.A.1000070

　　100000N.A.N.A.N.A.100000700

　　2.查驗基準：

　　a.依美國聯邦規范209E,3m×3m為一點每點至少測兩次,測驗高度離地900mm處，用ParticleCounter測驗。

　　b.本案僅實施完工后之查驗測驗，并幫忙業主實施設備搬入后及作業中之查驗測驗。

　　9.7.3風速及風量測驗

　　1.查驗規范

　　a.參閱空調箱風機之送風量及HEAPFilter之均勻風量及風速。

　　b.差錯±20%。

　　2.查驗基準

　　a.測驗高度：Filter下方50mm

　　b.測驗點數：每一Filter測兩點

　　3.測驗儀器：風速計

　　9.7.4照度測驗

　　1.查驗規范：如總則室內條件表

　　2.查驗基準：

　　a.測驗高度：Floor+1000mm

　　b.測驗點數：均勻

　　3.測驗儀器：照度計

　　9.7.5溫度及濕度測驗

　　1.查驗規范：如施工圖室內條件表

　　2.查驗基準：

　　a.測驗高度：Floor+1.500mm

　　b.測驗點數：每點均在總則室內條件內

　　3.測驗儀器：溫度計及濕度計

　　9.7.6室內靜壓測驗

　　查驗規范：如總則室內條件表

　　9.8試車陳述

　　空調體系于試車調整時，須具體記載，并作成書面陳述，送交業主。