目錄
1.空調(diào)機器設(shè)備設(shè)備施工
2.空分配管施工
3.空調(diào)風(fēng)管施工
4.空調(diào)保溫(保冷)施工
5.電氣工程施工
6.主動操控工程施工
7.無塵車間內(nèi)裝工程
8.壓縮空氣體系規(guī)范
9.測驗、調(diào)整及平衡
1.空調(diào)機器設(shè)備設(shè)備施工
1.1施工規(guī)模
空調(diào)機器設(shè)備設(shè)備施工包含各項空調(diào)設(shè)備(本案無此設(shè)備時內(nèi)容僅供參閱)，如：冰水主機(Chiller)、冷卻水塔(CoolingTower)、水泵(WaterPump)、空調(diào)箱(AirHandlingUnit)及其它隸屬空調(diào)體系之機器設(shè)備。
1.2設(shè)備根底
1.2.1水泥根底臺應(yīng)締造于規(guī)劃圖上指定方位，四周應(yīng)留有恰當(dāng)之維護(hù)空間，以便利維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)，且堅持水平。在混凝土樓板上作水泥基座時，有必要先將其外表弄成粗糙，打掃潔凈后，給予充分之水份再施工。水泥根底臺依基器之作業(yè)荷重，放置9.5公里直徑(#3)以上之竹節(jié)鋼筋，閑距10公分捆扎排放上下兩層。
1.2.2水泥根底臺運用1:2:4份額之混凝土的確搗實，力求鞏固，并依需求之巨細(xì)數(shù)量埋入規(guī)矩巨細(xì)數(shù)量之定根底螺絲(AnchorBloi)。根底臺外表應(yīng)粉光及水平。根底臺之混凝土，須待徹底干固后才干設(shè)備機器。根底臺四周需施作10公分寬之排水溝且排水應(yīng)杰出，不得有積水及影響周圍環(huán)境之情況發(fā)作。
1.3設(shè)備吊搬運
1.3.1乙方應(yīng)事前擬妥設(shè)備吊搬運方案，其內(nèi)容應(yīng)包含各項設(shè)備之出場日期、外型尺度、分量、搬運途徑、預(yù)留孔洞及吊搬運設(shè)備。
1.3.2設(shè)備吊搬運時，應(yīng)合作各作業(yè)安全要求，吊起物品應(yīng)設(shè)專人指揮，并有警戒辦法，以策人員機械安全。
1.3.3設(shè)備用搬運時，應(yīng)參閱各廠家供應(yīng)之吊運闡明書，并有恰當(dāng)之保證，以確保設(shè)備之完好。
1.3.4機器之搬移、吊卸，須用滾筒或吊夠，不得直接敲擊及將繩子套于脆弱之部位，并防止對人及修建物之損害。
1.4設(shè)備設(shè)備
1.4.1一般要求
a.機器之設(shè)備應(yīng)按照施工圖及制作廠之設(shè)備闡明書，正確設(shè)備其與圖標(biāo)不符者應(yīng)以制作廠之闡明書為準(zhǔn)。各項機器設(shè)備之設(shè)備方位及管路聯(lián)接，得依各設(shè)備之實踐需求作恰當(dāng)之批改，承攬人應(yīng)事前與其它相關(guān)工程承攬商合作制作設(shè)備施工圖樣，經(jīng)認(rèn)可后施工。設(shè)備完結(jié)后應(yīng)各異試車及調(diào)整，使契合規(guī)劃之要求。
b.一切機器設(shè)備須堅持水平安頓于根底座上，并以制作廠家規(guī)矩之防震設(shè)備，設(shè)備于機器座上，使轟動減至最低，機器之四周應(yīng)留有廠家規(guī)矩之最小維護(hù)保養(yǎng)空間，以便于對機器做修補保養(yǎng)作業(yè)。
c.機器設(shè)備若設(shè)備于防震要求較高之處理，應(yīng)按規(guī)劃圖示設(shè)備特別之防震座。各首要機器設(shè)備之設(shè)備，必要時得由原廠商指使專家在工地指導(dǎo)并擔(dān)任校驗功能。承攬人亦須派富有經(jīng)驗之工程人員在場掌管工程之進(jìn)行。
1.4.2冰水主機及冷凝機組(WaterChillerAndCondensingUnit)
a.冰水機為一組合之全體結(jié)構(gòu)，包含壓縮機、驅(qū)動馬達(dá)、冷凝器、冰水器、隸屬之光滑體系、警示設(shè)備等。
b.首要設(shè)備前有必要根據(jù)原廠商闡明書之規(guī)矩，依機器之型式巨細(xì)，締造適合尺度之水泥根底(無特別指守時高度為10公分)，四周依機器尺度加大10公分。
c.有關(guān)主機防震設(shè)備應(yīng)按照規(guī)劃圖闡明規(guī)矩處理。
d.主機根底臺除參照設(shè)備根底項目規(guī)矩外，根底臺四周之排水應(yīng)杰出，排水至指定地址，不得有積水及影響周圍之現(xiàn)象。
e.其他相關(guān)工程之施工參照有關(guān)施工規(guī)范。
1.4.3水泵(WaterPump)
a.水泵是由水泵及馬達(dá)組合而成，供應(yīng)冰水、冷卻水循環(huán)之用。
b.水泵設(shè)備前有必要根據(jù)原廠商闡明書之規(guī)矩依其型式巨細(xì)締造適合尺度之水泥根底臺(無特別指守時高度為10公分)，四周依機器尺度加大10公分。
c.水泵根底參照本章之設(shè)備根底處理，根底臺四周之排水應(yīng)杰出，排水至指定地址，不得有積水及影響周圍之現(xiàn)象。
d.所選用之繃簧避震器，其繃簧直徑不能少于在負(fù)荷下繃簧高度之0.8倍，每一繃簧避震器設(shè)備時應(yīng)堅持水平，此繃簧之全撓度(Deflection)應(yīng)比額外最低撓度多50%。且一繃簧支座應(yīng)具有有內(nèi)置高度調(diào)整螺絲。并附6公厘以上厚度之橡膠消音沖突墊片。
e.設(shè)備水泵時應(yīng)留心連軸器中心之校對并堅持水平以防止不正常之噪音及振蕩。
f.設(shè)備水泵應(yīng)以錨錠螺絲結(jié)實定裝于混凝土臺上，水泵臺架須堅持水平，并防止臺架發(fā)作變型或使軸承過份承受壓力，如未設(shè)備防震器時，須于幫浦之底座安頓20公厘厚之橡皮墊防震。
g.水泵配管時需留心水管及水泵之設(shè)備固定，以防止兩者分量構(gòu)成相互影響。
h.水泵應(yīng)防止設(shè)備于易有空氣逗留之方位。
i.于水泵之進(jìn)口，裝設(shè)過濾器。
j.水泵進(jìn)出口所接之水閥、水管等，均應(yīng)加裝恰當(dāng)之支撐或吊架，防止水泵受壓，發(fā)作變形、龜裂、軸心不正等現(xiàn)象。
k.其他相關(guān)工程之施工參照有關(guān)施工規(guī)范。
1.4.4冷卻水塔(CoolingTower)
a.冷卻水塔為一全體結(jié)構(gòu)包含外殼、散熱材、水盤、電扇、風(fēng)車馬達(dá)及其它隸屬設(shè)備等。
b.冷卻水塔應(yīng)置于規(guī)劃圖上指定方位，通風(fēng)順利無障礙物之處，盡量在柱或梁之上方或在修建時預(yù)留上方位上。
c.根底臺應(yīng)根據(jù)廠商之規(guī)矩及冷卻水塔之型式規(guī)范，締造適合之腳架根底臺。
d.冷卻水塔設(shè)備時，應(yīng)留心防止水滴飛散，防止影響周遭環(huán)境。
e.冷卻水塔之原料脆弱，吊搬運辦法須留心防止損害機體。
f.冷卻水塔設(shè)備時應(yīng)留心配管方向，防止管路穿插，以致管內(nèi)積留空氣。
g.冷卻水塔設(shè)備時應(yīng)留心水平，不能歪斜，防止散水不均，影響冷卻作用。
h.冷卻水塔設(shè)備時，根底螺絲應(yīng)的確栓緊，防止被強風(fēng)吹落損壞。
i.冷卻水塔設(shè)備處，若有較強季節(jié)風(fēng)時，應(yīng)留心合作修建防風(fēng)辦法，以防止冷卻水丟失。
j.循環(huán)水收支水管之配管，向下為佳，防止突高之配管，且不能有高于下方水槽之配管。
k.冷卻水塔配管尺度之巨細(xì)，不得小于原廠規(guī)范之進(jìn)出水接收尺度。
l.冷卻水循環(huán)水泵之設(shè)備不得高于冷卻水塔下部水槽水位。
m.冷卻水塔兩臺以上并用，而只運用一臺水泵時，須配裝一連通并加閘閥，一起于進(jìn)出水管加裝平衡閥以調(diào)整水量，使兩并用之冷卻水塔之水位同高。
n.冷卻循環(huán)進(jìn)水出水口接收處應(yīng)設(shè)備防震接頭，藉以防止塔身因管路轟動所引起之損壞，又可防止因配管不正而使水槽決裂。
o.冷卻水塔配管辦法依規(guī)劃圖所示及參照本規(guī)范"空分配管施工"。
p.冷卻水塔在房頂上設(shè)備施工時，有必要特別留心頂之防水設(shè)備，施工后不得有滲漏之情況。
1.4.5空調(diào)箱(AirHandlingUnit)
a.空調(diào)箱組一般包含進(jìn)氣混合、空氣過濾器盤管、冷凝水盤、送風(fēng)機組、操控風(fēng)門及檢修門等組合而成。
b.各機箱須選用模塊式，機箱板可分解，以利于運搬，機箱板選用夾層板(DOUBLESKIN)結(jié)構(gòu)，若安頓于室內(nèi)，需以內(nèi)襯25mm厚隔熱材，若設(shè)備于室外，則至少需以內(nèi)襯50mm厚隔熱材。除應(yīng)合作應(yīng)力強度外，應(yīng)能削減作業(yè)時之轟動、共振與噪音。
c.冷卻盤管具有有恰當(dāng)之斜度，以利將冷凝水排出，下面應(yīng)設(shè)置接水盤，外表應(yīng)加防銹及防水涂料。一切機箱板接合處應(yīng)有氣密處理。
d.冷卻盤管之外表風(fēng)速不行大于2.25m/s(500FPM)，以防止冷凝被帶出至體系內(nèi)。
e.根底臺應(yīng)締造于規(guī)劃圖上指定方位，四周應(yīng)留有恰當(dāng)之維護(hù)空間，以便利維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。
f.其他有關(guān)水管、電管及電扇等之施工參照相關(guān)施工規(guī)范。
1.4.6送排風(fēng)機(Blower)
a.送排風(fēng)機及馬達(dá)須達(dá)以螺絲固定于鐵架、木架或水泥業(yè)座上，如有轟動之虞時，應(yīng)加強必要之防震辦法，使轟動之發(fā)作及傳導(dǎo)減至最低。
b.傳動設(shè)備選用定滾動、定節(jié)距之傳動設(shè)備。風(fēng)機葉輪需經(jīng)靜態(tài)及動態(tài)平衡校對。
c.送排風(fēng)機之四周應(yīng)留有恰當(dāng)之保養(yǎng)空間，以便利維護(hù)及保養(yǎng)作業(yè)。
d.送排風(fēng)機設(shè)備時應(yīng)依國家噪音管制規(guī)范，依需求裝設(shè)必要之防音、消音辦法。
e.送排風(fēng)機吊搬運時，應(yīng)留心必要之防護(hù)辦法，以防止損害機體。
f.送排風(fēng)機吊裝時，應(yīng)留心機體之高度，防止尖角損傷過往行人。
g.送排風(fēng)機設(shè)備于外墻時，應(yīng)附有防止屋外雨水進(jìn)入之辦法。
h.小型送風(fēng)機(僅供參閱)小型送風(fēng)機依型式可分為吊掛式及落地式兩種，依設(shè)備場所亦可分為蔭蔽式及露明式兩種。
i.吊掛式以脹大螺栓打入平頂，螺桿兩頭均應(yīng)以雙螺帽鎖緊。
j.小型送風(fēng)機水盤應(yīng)以50:1之斜度吊裝，以利排水。
k.閘門閥、二通閥或三通閥等應(yīng)管件盡量裝接在滴水盤內(nèi)，防止凝結(jié)水外滴。
l.小型送風(fēng)機設(shè)備時應(yīng)留有恰當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)空間，天花板應(yīng)留有保養(yǎng)孔。
m.小型送風(fēng)機設(shè)備時，應(yīng)防止損壞水盤保溫，以防止凝結(jié)水。
1.4.7空氣過濾器
a.主動滾筒式空氣過濾器
b.空氣過濾網(wǎng)選用滾筒式，以光學(xué)式感應(yīng)器感應(yīng)過濾網(wǎng)堵塞程度，以驅(qū)動馬達(dá)卷取過濾網(wǎng)。本機過濾網(wǎng)行將用畢時，應(yīng)可供應(yīng)干點信號，以告訴修補人員。該設(shè)備之尺度應(yīng)合作空調(diào)箱之內(nèi)徑。
c.袋式空氣過濾器
d.功率系依美國冷凍空調(diào)協(xié)會DUSPSPOTTEST之規(guī)范測驗，詳見規(guī)劃圖說。
e.超高功率空氣過濾器(HEPA、ULPA)
f.空氣過濾材選用折迭形，其長寬尺度詳見規(guī)劃圖說及資料表，功率則依美國聯(lián)邦規(guī)范209之光學(xué)掃描測驗(DOPTEST)。
1.5其相關(guān)隸屬設(shè)備：
其它相關(guān)隸屬設(shè)備須參照制作廠家設(shè)備闡明書設(shè)備。
2.空分配管施工
2.1施工規(guī)模
2.1.1冷卻水管體系
a.由冰水主機至冷卻水塔之冷卻水管及其附件之設(shè)備。(如附規(guī)劃圖)
b.冰水管體系由冰水主機至各空調(diào)器之冰水管配管，包含空調(diào)器及附件之設(shè)備。(如附規(guī)劃圖)
c.排水管及補給水體系(如附規(guī)劃圖)
d.包含冷卻水塔之排水管及補給水管配管，空調(diào)箱及室內(nèi)送風(fēng)機之排水配管，脹大水管之補給水配管及其附件之設(shè)備。
e.其它有關(guān)空調(diào)體系之管路(如附規(guī)劃圖)
2.1.2配管資料
除還有規(guī)矩外，可運用下列配管資料：
a.正B級鍍鋅鐵管，表里外表均應(yīng)經(jīng)熱浸鍍鋅處理。
b.給水排水管選用聚氯乙烯塑料硬件(俗稱PVC管)，并契合CNS40053K3033B級。
2.1.3管件(Fittings)
a.銅制管件
管件及接合辦法
?作業(yè)壓力在16kg/c┫以上者，均選用對焊式或法蘭式接合。
?作業(yè)壓力在10kg/c┫以下，而管徑在80公厘(mm)(含)及以上者，選用對焊式或法蘭式接合。
?作業(yè)壓力在10kg/c┫以下，管徑在65公厘及以下者，運用牙口耐性鑄鐵接頭。
b.PVC管件
?PVC管一般均運用于作業(yè)壓力在10kg/c┫以下。管徑在80公厘(mm)及以上者，選用活性套管式法法蘭式接合。
?管徑在65公厘(mm)及以下者，管件選用成型管件，用膠合劑聯(lián)接。
?PVC配管所運用閥類與鋼管相同，但聯(lián)接螺絞閥類時須運用塑料閥接頭。
2.1.4閥類及外表(ValvesAndGauges)
水管體系裝設(shè)之閥類及外表，應(yīng)詳注于規(guī)劃圖面，施工廠商得依規(guī)劃圖需求施工。
蝶形閥(ButterflyValve)
選用簡略型，閥體頸部之長度，有必要保有最少50mm以上之保溫施工空間，選用法蘭式接頭。80mm∮~125mm∮為手炳操作型，150mm∮以上采齒輪操作型。耐壓等級須合作體系作業(yè)壓力。
閘門閥(GateValve)
為非升桿式，耐壓等級須合作體系作業(yè)壓力。
球型閥(GlobeValve)
為非升桿式，耐壓等級須合作體系作業(yè)壓力。
多功用平衡閥(Multi-functionBalanceValve)
具有平衡調(diào)整、計量、封閉、數(shù)字開度及回憶設(shè)備，耐壓等級須合作體系作業(yè)壓力。
逆止閥(CheckValve)
為設(shè)有緩沖繃簧設(shè)備之緩沖式逆止凡而，而橫式(Swing)及雙瓣式，耐壓等級須合作體系作業(yè)壓力。
過濾器(Strainer)
選用Y型過濾器，須附污物分泌口及過濾網(wǎng)拆開口，過濾網(wǎng)為不銹鋼制品，耐壓等級須合作體系作業(yè)壓力。
防震接頭(FlexibleConnection)
選用單球橡膠防震接頭或不銹鋼制防震接頭，耐壓等級須合作體系作業(yè)壓力。
主動排氣閥(Auto-Air-Vent)
須為浮球式，青銅閥體，不銹鋼浮球，不銹鋼連桿，采內(nèi)螺牙接頭，適用于作業(yè)壓力10kg/cm2。
壓力計(PressureGauge)
現(xiàn)場指示用之壓力計，選用布登管式壓力計，面徑不得小于100mm，壓力計之接頭須為外表螺牙，每一壓力計須附一外表考克，外表白底黑字，外表刻劃的挑選正常操作下，外表壓力指示以公制為制。
溫度指示器(Thermometer)
溫度計運用赤色水銀或酒精易讀型，附溫度計維護(hù)管，長度為150mm以上，外表刻劃以公制℃表明，每℃一刻劃。
2.1.5一般留心事項
管路于聯(lián)接之前應(yīng)先打掃管內(nèi)，配管之結(jié)尾開口應(yīng)以恰當(dāng)之辦法封閉嚴(yán)密，不使污物、碎屑等侵入。
水平管路于必定之間隔設(shè)備吊架(Hanger)，吊架之形狀應(yīng)考慮由溫度改變所引起之彈性量，選定固定式吊架或自在式吊架。
曲折及分岐部分則視需求支撐之。
挨近機器之配管應(yīng)運用支架，以支撐配管之荷重。不得運用水泵底座之繃簧或避震器，將配管之荷重、座力及應(yīng)變加諸于水泵外殼。
配管應(yīng)考慮機器轟動之傳導(dǎo)，運用管子轉(zhuǎn)彎選定吊件及錨定部位。
中心層主管聯(lián)接分擔(dān)時，分擔(dān)與地板或固定體之間應(yīng)預(yù)留主管線脹大彈性量之間隔，并可于接頭處運用彈性接頭(ExpansionJoint)。
管架或吊件固定于修建物之處，應(yīng)運用恰當(dāng)巨細(xì)之混凝土埋入器、鉛錨或脹大螺器。
配管應(yīng)于必要場所加吊架，挨近地上之配管則于墻壁或地板上設(shè)備支架，有轟動之虞的場所應(yīng)設(shè)備防震支架，且應(yīng)能支撐管路一固定之高度，不受荷重之影響(荷重搬運至繃簧組件上)。
管徑(mm)15~2532~80100~150200~300350~450500以上
最大吊架間隔(m)2.43.03.64.87.28.4
管架或支架應(yīng)直接作用于水管自身或木質(zhì)墊圈上，不能作用于水管軟質(zhì)保溫資料上。
管架外表須滑潤，防止損壞或割傷管路。
吊架或支架應(yīng)選用合于規(guī)范之墊圈，固定及鎖緊螺帽，顯露螺絲長度不行過長。
管架及吊架資料應(yīng)選用鍍鋅之鐵件，一切未經(jīng)鍍鋅或鍍鋅損壞之鐵，于裝設(shè)后立即去銹涂以紅丹底漆，然后涂面漆二道。
配管管徑巨細(xì)改變之處應(yīng)運用巨細(xì)頭，特別情況下才得運用卜申(Bushing)。
彎頭應(yīng)運用規(guī)范配件，65公厘(mm)含以上均應(yīng)運用大彎頭為原。
配管應(yīng)于恰當(dāng)?shù)刂芳友b由任或法蘭便于裝拆。
配管運用法蘭接頭時，法蘭接頭之間應(yīng)墊3公厘(mm)厚以下無接縫之橡膠襯套。固定之鍍鋅螺帽不行過緊或過松，顯露螺絞長度不行過長。
配管與機器(冰水主機、水泵、水塔等)之聯(lián)接應(yīng)運用滿足耐壓之防震接頭。
配管之長度須正確，不得有突起或受壓迫景象。
各配管間應(yīng)留恰當(dāng)空地，以便配管保溫之施工，并使空氣可自在對流，以防止水管外表發(fā)作冷凝水。
三通接頭與三通接頭之中心間隔至少要有不合管徑之10倍以上。
管路不得與修建之墻、天花板及房頂樓板直觸摸摸，如經(jīng)由墻、天花板及房頂樓板之管路與修建物觸摸面之邊際應(yīng)以減震資料阻隔防止引起共振。若系穿過防火墻時，須運用防火填充材。
管路三通之設(shè)備應(yīng)留心水流之流向，防止在管內(nèi)發(fā)作降壓及水錘現(xiàn)象。
水平配管應(yīng)有恰當(dāng)之歪斜，以防止空氣逗留于管內(nèi)。排水管應(yīng)堅持每米1公分以上歪斜。
在管路高點處或其它必要之處應(yīng)加裝主動釋氣閥，防止發(fā)作氣鎖(Airlock)現(xiàn)象。
冷氣機或空調(diào)箱凝結(jié)水之排水管應(yīng)裝有U形存水彎，此彎之深度要視施于排水上正壓或負(fù)壓的巨細(xì)而定。
吊架及支架應(yīng)的確施工結(jié)實，調(diào)整后管路之支撐應(yīng)保險，并成方正直線，使管路之走向規(guī)整對正，無凹凸前后不平等景象。
2.1.6鋼管之設(shè)備
螺紋聯(lián)接處應(yīng)運用氣化鉛與甘油之混合劑或其它之混合劑，以刷子涂在公螺紋上，或運用水管接頭專用之止泄帶纏繞在公螺紋上聯(lián)接之，螺紋接頭聯(lián)接后顯露管牙應(yīng)限為三牙以內(nèi)，并需涂布防銹涂料。
運用電焊焊接法或法蘭聯(lián)接時，挨近機器或須拆開之部份，應(yīng)裝設(shè)法蘭，以利修補，電焊焊接部分可應(yīng)用于直管之聯(lián)接或不需拆開之部分。
電焊接頭：電焊接頭選用對接辦法，焊接前先將管兩頭倒角構(gòu)成與管軸呈37.5°±2.5°之斜面，其管根留寬1.5公厘，然后將切渣及不潔物等磨掉，兩管接頭空地為1.5公厘，電焊時先在周圍每隔90°處選用象限法，按照1:3:2:4對角法按次序點焊，其長度約為10公厘(mm)。點焊時選用5公厘之焊條，每道焊接厚度約為3公厘，最終一道焊接層應(yīng)高出管面3～6公厘(mm)，其寬度較原有焊槽寬3公厘(mm)以上。每道焊接接，應(yīng)將前次之焊渣等雜物去除潔凈，方可持續(xù)焊接。
65公厘∮(mm∮)以上之接頭用電焊，50公厘∮(mm∮)及以下者用螺絲、閥、過濾器等不得直接電焊，一切彎向及交接處，應(yīng)運用管件干管與支管相差兩號管徑時，可用直接擴管(WeldOutlet)。
切管須運用鋼鋸、切管機或其它不使管徑變形之東西并以嫻熟之工人為之。
切管堵截需與管面筆直，切繼后應(yīng)磨光堵截并去毛邊。
2.1.7塑料管施工
塑料管選用承插膠合接頭，裝接前，先將插口及承口管部以抹布將接合處之塵土、油類等擦洗潔凈后，在插管端之外表，以小毛刷將膠合劑涂改均勻后，立行將插口緩慢旋轉(zhuǎn)刺進(jìn)鄰接收之承口內(nèi)，扭轉(zhuǎn)90°接合，并拭凈剩余之膠合劑。膠合劑不行因用量多而被擠入管內(nèi)。或參照制作廠商之規(guī)矩施工。
2.1.8機器周圍配管
冷卻水塔(CoolingTower)(僅供參閱)
a.冷卻水塔周圍之配管依規(guī)劃為準(zhǔn)。
b.兩臺以上冷卻水塔并用時，需于進(jìn)口配管上設(shè)備平衡考克以便均衡水頭丟失及調(diào)理水量。
c.多臺冷卻水塔并聯(lián)運用時，盡可能使每一冷卻水塔通至水泵吸入測之沖突丟失持平，且每部冷卻水之最下方應(yīng)設(shè)備連通管，使每座冷卻水塔內(nèi)的水位等高。并加閥便于修補及清洗水塔。
水泵周圍配管(僅供參閱)
a.水泵周圍配管依規(guī)劃為準(zhǔn)。
b.水泵吸入側(cè)之配管要短要直。
c.水泵吸進(jìn)口處應(yīng)防止運用水平彎頭，盡量運用筆直彎頭聯(lián)接上平偏疼減徑接頭，再接到水泵吸進(jìn)口；并且任安在吸入管之水平彎頭都應(yīng)在水泵吸入平面以下。
d.水泵吐出側(cè)之配管若有空氣逗留，將阻止流體之流動，故空氣易逗留之處，有必要設(shè)置排氣配管；此外若于吸入管半途設(shè)置閘閥時，為防止氣曩之發(fā)作。閥軸盡量防止筆直設(shè)備，無法防止時，則在其頂部設(shè)置排氣配管。
e.于水泵吐出側(cè)設(shè)備彎管時，至少要間隔20公分以上。
f.不得在水泵之吸入側(cè)設(shè)備調(diào)整閥節(jié)調(diào)理水量，以防止構(gòu)成偏流及添加吸力側(cè)之阻力。
g.水泵吐出側(cè)設(shè)備閥及止回閥，應(yīng)盡量挨近水泵。
h.水泵吸入管通常是向上歪斜，斜度約1/50～1/100以防止空氣滯流。
i.水泵吸入管應(yīng)特別留心空氣之走漏，須鎖緊接頭，以防止空氣侵入。
脹大水箱(僅供參閱)
a.脹大水箱應(yīng)置于水泵之吸入測，并離管系最高點處至少1公尺以上之方位。
b.溫度計及壓力計
c.溫度及壓力計應(yīng)依規(guī)劃圖所示方位設(shè)備。
d.溫度計在配管上設(shè)備時，須有適合尺度之套管、感溫部不得直觸摸摸感測流體。
e.溫度計之感溫部應(yīng)與管徑匹配，若刺進(jìn)過短，則溫度之指示簡略發(fā)作差錯。
f.在水泵吸入測及吐出側(cè)應(yīng)設(shè)備壓力計。
g.壓力計之前應(yīng)設(shè)備曲管及考克。
冰水主機(WaterChillingUnit)周圍配管
a.冰水主機周圍之配管依規(guī)劃圖所示。
b.空調(diào)箱(AirHandingUnit)周圍配管依空調(diào)箱周圍配管依規(guī)劃圖所示。
c.小型送風(fēng)機(FanCoilUnit)周圍配管小型送風(fēng)管機周圍配管依規(guī)劃圖所示。
2.1.9水配管之實驗
a.水配管之一或悉數(shù)若施工完后，則有必要在配管內(nèi)充水，以行水壓實驗，其測驗壓力為作業(yè)壓力之1.5倍。
b.排水管則采滿水實驗。
c.水配管之水壓實驗，須于冷凍機、空氣調(diào)理器、冷卻水塔及其它機器尚未接續(xù)前行之，并且必定要在保溫施工前完結(jié)。
d.試壓用之壓力表于運用前，應(yīng)留心查看是否正常動作，以防止實驗壓力過高或不足。
e.在做壓力實驗時，防震用軟性接頭號零件應(yīng)事前善加維護(hù)，實驗壓力不加諸其上。
f.實驗辦法是由配管下部向管內(nèi)送水，在配管頂部及必要當(dāng)?shù)卦O(shè)置排氣口，以便將管內(nèi)之空氣悉數(shù)排，然后加壓之。
g.加壓是運用手壓水泵(或電動水泵)，一面添加壓力，一面查看配管，查看有沒有漏水的當(dāng)?shù)亍?/span>
h.實驗時水壓應(yīng)增至體系作業(yè)壓力并堅持30分鐘，壓力不下降，并且不漏水為準(zhǔn)則，其測驗壓力為作業(yè)壓力之1.5倍。
i.試壓時假使發(fā)現(xiàn)的滲漏之處，則附近管路應(yīng)即拆下從頭換新，絕對阻止以補泥或銃擊辦法止漏。
j.配管悉數(shù)施工完結(jié)，且水壓實驗成果斷定沒有漏水之后，應(yīng)把設(shè)置于配管底部之排水閥翻開，將管之水及泥砂、油、殘渣等悉數(shù)排出。
k.配管試壓完結(jié)后，則將配管與各機器接續(xù)，全體系充溢水，作業(yè)水泵，對整個設(shè)備進(jìn)行通水實驗。
l.于通水實驗后，除需保溫之水管外，水管外表作防銹處理后一概加以油漆二道(色彩另定)，以差異擔(dān)內(nèi)流體之品種及削減水管生銹，并另以箭頭表明管內(nèi)流動之方向。
m.管路設(shè)備完結(jié)后，應(yīng)制作具體竣工圖。
3.空調(diào)風(fēng)管施工
3.1用處
本章適用于空調(diào)工程風(fēng)管施工。包含送風(fēng)、回風(fēng)風(fēng)管及緊迫排氣制作。
3.2施工規(guī)模
3.2.1制作及設(shè)備送回風(fēng)風(fēng)管及陰井緊迫排氣管。
3.2.2制作及設(shè)備各風(fēng)管之吊架、風(fēng)口、風(fēng)門及其它附件。
3.2.3預(yù)冷空調(diào)箱、小型冷風(fēng)機、緊迫排氣風(fēng)機及HEPA過濾網(wǎng)組吊裝、壁扇設(shè)備及收邊。
3.3方型風(fēng)管補強及接合留心事項
3.3.1風(fēng)管邊長450mm(18?)以上及鐵皮編號20以下，無保溫風(fēng)管，為防止轟動，應(yīng)以十字紋(CrossBreaking)，壓溝(Bedading)或其它辦法，恰當(dāng)增強其剛性。
3.3.2大型風(fēng)管彎頭應(yīng)合作鐵皮寬度，于恰當(dāng)間隔分段及補強。
3.3.3角鐵及圓鐵應(yīng)作鍍鋅或防銹處理。
3.3.4法蘭及接縫應(yīng)堅持嚴(yán)密，以堅持強度及氣密。
3.3.5風(fēng)管制成后內(nèi)部應(yīng)平坦而不漏氣，鐵皮之鉤接應(yīng)順風(fēng)向。
3.3.6以方型風(fēng)管長邊決議其長短之鐵皮編號(同一節(jié)風(fēng)管其四邊板厚須相同)，但其長短邊之補強，可別離依表選用恰當(dāng)補強辦法。
3.3.7超大型風(fēng)管其二固定支撐桿之間隔不得大于1524mm(60?)。
3.3.8風(fēng)管彎頭及變形管亦須按直營辦法補強，其鐵皮編號及補強以較大尺度決議。
3.3.9接頭補強角鐵須盡量挨近接項(75mm以下)，以鉚釘或鐵板螺絲固于風(fēng)管上，其固定間隔300mm(12?)，首尾固定點距風(fēng)管邊不得超越50mm(2)。
3.3.10直立式接頭(StandingSeam)每間隔150mm(6)須以鉚釘或沖壓(ButtonPunch)固定，首尾固定點距風(fēng)管邊不得超越50mm(2)。
3.3.11法蘭接頭(CompanionAngle)須運用成型角鐵焊接制成，每間隔300mm(12)及首尾須以鉚釘或鐵皮螺固定于風(fēng)管上，法蘭螺絲不得小于8mm(5/16?)，螺絲間隔150mm(6?)，但運用于中壓以上風(fēng)管時，間隔為100mm(4?)。
3.3.12承攬商運用市售法蘭修替代角鐵法蘭時，須依下表選用。
角鐵法蘭市售法蘭條
25mm×3mm25mm×#22
30mm×3mm30mm×#22
3.3.13法蘭條每間隔150mm(6?)及首尾須以鉚釘，鐵皮螺絲或沖壓固定于風(fēng)管上。
3.3.14法蘭條四角固定鐵片須以8mm螺絲固定。法蘭固定扣接簧片間隔不得大于100mm(4?)，風(fēng)管長邊超越1000mm(40?)須運用螺絲固定片不得運用簧片。
4.3.15風(fēng)管穿墻后修補應(yīng)進(jìn)行邊。
3.4方型風(fēng)管件
3.4.1圓弧型風(fēng)管彎頭(RadiusElbows)
圓弧型風(fēng)管彎頭其規(guī)范半徑不得小于風(fēng)管寬度1.5倍，若空間不行半徑小于1.5倍時，須加裝短徑順風(fēng)片(ShortRadiusVanes)。
3.4.2直角彎頭(SquareElbows)
直角彎頭除管內(nèi)風(fēng)速低于5m/s不須裝設(shè)風(fēng)片(Vanes或VanesRunners)外，余均須裝設(shè)。
3.4.3不合管(Branch)
a.方型風(fēng)管不合管分為平行不合管(ParallelFlowBranch)及直接刺進(jìn)型不合管(Take-OffBranch)二種。
b.平行不合管須裝設(shè)不合開關(guān)(SplitterDampers)或于各不合管裝設(shè)風(fēng)量開關(guān)(VolumeDampers)以調(diào)整風(fēng)量。
c.直接刺進(jìn)型不合管須裝設(shè)導(dǎo)風(fēng)器(Extractor)或于各不合管裝設(shè)風(fēng)量開關(guān)(VolumeDampers)以調(diào)整風(fēng)量，不合管聯(lián)接單一出風(fēng)口時，得以出風(fēng)口之風(fēng)量開關(guān)替代不合之風(fēng)量開關(guān)。
3.5撓性風(fēng)管(FlexibleDuct)
3.5.1適用于空調(diào)工程之撓性風(fēng)管，一般分為鋁制軟管及鋁箔軟管二種。其聯(lián)接及固定辦法分述如下：
鋁制軟管(俗稱自在管)接頭須運用至少三支鐵皮螺絲固定，軟管直徑大于300mm(12?)時須運用至少五支鐵皮螺絲固定。
鋁箔軟管接頭用金屬或塑料，固定帶固定。
3.5.2撓性風(fēng)管聯(lián)接時其固定點離撓性風(fēng)管邊不得小于25mm(1)。
3.5.3撓性風(fēng)管一般用于空調(diào)送回風(fēng)及常溫送排風(fēng)體系，若運用高溫或腐蝕性氣體時，應(yīng)留心核對出產(chǎn)廠家規(guī)范選用恰當(dāng)產(chǎn)品。
3.5.4撓性風(fēng)管設(shè)備時須盡可能縮短，不得有過長或下垂現(xiàn)象。
3.5.5撓性風(fēng)管軟管曲折時，其曲折半徑不得小于直徑。
3.5.6撓性風(fēng)管軟管聯(lián)接鍍鋅鐵皮風(fēng)管時不得直接曲折，須保存少計間隔。
3.5.7撓性風(fēng)管須與高溫設(shè)備(如：鍋爐，電熱器及蒸氣管等)堅持間隔。
3.5.8撓性風(fēng)軟管聯(lián)接頭長度不得小于50mm(2)，聯(lián)接二繞性風(fēng)管之聯(lián)接頭，其不得小于100mm(4)。
3.5.9撓性保溫風(fēng)管須運用厚25mm，密度每立方公尺16公斤之玻璃棉卷保溫，外包加強鋁箔維護(hù)層。
3.5.10撓性保溫風(fēng)管聯(lián)接后，須將保溫及維護(hù)層掩蓋于接頭并以膠帶固定。
3.6風(fēng)管吊架及支撐
3.6.1風(fēng)管吊架為堅持風(fēng)管直線之重要因素，承攬商須留心使吊架設(shè)備于正確方位。
3.6.2水平吊掛風(fēng)管距每一彎頭600mm(2)內(nèi)及距每一不合管1220mm(3)內(nèi)，須裝設(shè)吊架。
3.6.3風(fēng)管吊架可運用預(yù)埋螺絲(ConcreteInserts)，并須差異色彩，防止與其它承攬商發(fā)作膠葛。
3.6.4樓板灌漿前無法決議正確風(fēng)管方位或風(fēng)管更改時，須運用鐵制鍍鋅脹大螺絲(ExpansionAnchors)或火藥擊釘(PowerActuatedFasteners)。
3.6.5樓板厚度小于100mm(4)及泡沫水泥樓板，不得運用脹大螺絲及火藥擊釘。
3.6.6風(fēng)管長邊大于1000mm(40)以上者，不得運用火藥。
3.6.7鋼構(gòu)修建之風(fēng)管吊掛得運用廠家出產(chǎn)之固定夾(BeamClamps)，按廠家型錄安全重要選用。
3.6.8預(yù)埋螺絲、脹大螺絲、火藥擊釘及固定夾選用時，其安全系數(shù)應(yīng)為所支撐風(fēng)管分量之四倍以上。
3.6.9方型風(fēng)型吊架其制作規(guī)范如下表
方型風(fēng)管吊架制作標(biāo)準(zhǔn)
風(fēng)管長邊(mm)最大間隔(M)角鐵尺度(mm)吊桿(mm)脹大螺絲(mm)
750以上3.625×399×40L
760～15002.730×399×40L
1510～22502.440×399×40L
2260～25002.050×61313×50L
2510以上依風(fēng)管分量特別規(guī)劃
3.6.10撓性風(fēng)管吊架其間隔不得大于3M，管制寬度不得小于25mm以鐵絲或25mm寬鍍鋅鐵皮條固定于修建物上。
3.6.11無塵車間風(fēng)管施作時應(yīng)隨時留心清潔，管表里需常常擦洗。
3.7風(fēng)管附件
風(fēng)管之各項附件，應(yīng)詳注于規(guī)劃圖，施工廠商得依規(guī)劃圖要求施工，未標(biāo)明之附件，不得以工程慣例要求承攬廠商無償制作。
3.7.1防震接頭(FlexibleConnections)
裝設(shè)于風(fēng)管與風(fēng)車聯(lián)接之進(jìn)口，防止風(fēng)車轟動傳至風(fēng)管體系，長度不得小于75mm亦不得大于250mm。一般運用資料為帆布、塑料或人造橡膠被覆玻璃布(Fibr-glassClothWithNeopreneCoating)。
風(fēng)管著邊尺度"A"尺度帆布接頭
30"以上4"6"
31"～54"5"7"
55"以下6"8"
3ff.7.2不合開關(guān)(Splitters)
裝設(shè)于風(fēng)管不合處，以便調(diào)整不合風(fēng)管之風(fēng)量及斷定。閘板厚度應(yīng)較該不合處風(fēng)管鍍鋅鐵皮之厚度加厚2號。必要時應(yīng)加以補強以防曲折并用鎖緊器以資固定。
3.7.3風(fēng)量開關(guān)(VolumeDampers)及操控風(fēng)(ControlDampers)
風(fēng)量開關(guān)之葉片寬度不得大于300mm(12)，不然應(yīng)選用多葉對開型(Multi-BladeOpposedType)，葉片選用16號鍍鋅鐵皮，并做V型溝以添加強度，葉片塔接處應(yīng)加氣密墊片，運用恰當(dāng)軸承，使?jié)L動靈敏。風(fēng)量開關(guān)須用扇型銷緊器，以固定開度，操控風(fēng)門應(yīng)設(shè)操控操作器連焊。
3.7.4風(fēng)口及風(fēng)柵
a.風(fēng)口及風(fēng)柵承攬商應(yīng)制作具體風(fēng)口預(yù)留孔施工圖，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后，由修建物包商擔(dān)任留孔。但若預(yù)留孔圖有錯誤時，應(yīng)由承攬商自行擔(dān)任修補。
b.一切出風(fēng)口、回風(fēng)口及排氣口等均應(yīng)裝設(shè)風(fēng)量調(diào)理風(fēng)門，以利風(fēng)量平衡之校對，一切風(fēng)口之試樣，應(yīng)依圖說選送型錄或樣品，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可及決議色彩后方可制作設(shè)備。風(fēng)口之選用以款式為優(yōu)先考慮，除特別規(guī)矩外，應(yīng)選用專業(yè)廠之規(guī)范原料。
c.風(fēng)口因形狀復(fù)雜，須手粉體涂裝。但鋁擠型口，可運用陽極發(fā)色處理。回風(fēng)花板等形狀簡略者，得用烤漆處理。
d.圖說中標(biāo)明尺度為風(fēng)口接收之凈尺度，風(fēng)口內(nèi)框應(yīng)酌予縮小。
e.合作輕鋼架天架(T-BarCeiling)設(shè)備之風(fēng)口，其外框尺度須與輕鋼架合作，延伸其面板；若暗架施工則須合作裝修放樣開孔。
f.分散型出風(fēng)口(CeilingDiffusers)CD
分散型出風(fēng)口依外型分為圓型、長方型及正方型三種。依出風(fēng)方向分為四向、三向、雙向及單向四種，承攬商應(yīng)依圖說選用正確之型式。分散型出風(fēng)口除裝設(shè)于小型空調(diào)機及可變風(fēng)箱之單一出風(fēng)口外，應(yīng)附導(dǎo)風(fēng)片及風(fēng)量開關(guān)。
g.回風(fēng)百葉(ReturnAirLouvers)RL
h.回風(fēng)百葉為單層歪斜式固定葉片。筆直設(shè)備時葉片應(yīng)朝下，大型回風(fēng)百葉可由數(shù)片組成，但須留心補強。
i.回風(fēng)花板
回風(fēng)花板應(yīng)以1mm厚鋁板沖壓制成，附鋁擠型外框及可清洗式空氣過濾網(wǎng)。
j.室外百葉(FreshSitIntake&ExhaustAirLouvers)
室外百葉(裝于修建物外墻之進(jìn)排氣口)除圖說特別規(guī)矩外，應(yīng)由修建承攬商擔(dān)任，以區(qū)別修建物之防水職責(zé)。
室外百葉應(yīng)選用不銹鋼或鋁擠型等，耐候性較佳之資料制作，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能抵御颶風(fēng)及雨水進(jìn)入。并附有不銹鋼防蟲網(wǎng)，以防止蚊蟲進(jìn)入。
聯(lián)接室外百葉之風(fēng)管應(yīng)有集水及排水設(shè)備。
3.7.5導(dǎo)風(fēng)器(Extractors)
導(dǎo)風(fēng)器裝設(shè)于出風(fēng)山及岐管出口處。
3.8風(fēng)管油漆
未保溫之露明風(fēng)管于吊裝前須依業(yè)主指定色彩，油面漆兩道：室內(nèi)油漆須選用鍍鋅鐵皮專用漆，室外選用EPOXY漆。
3.9風(fēng)管制作程序
3.9.1資料規(guī)范之承認(rèn)
依合約圖說選用正確之原料、規(guī)范、尺度、廠牌等。
3.9.2風(fēng)管施工圖之承認(rèn)
依風(fēng)管施工圖之標(biāo)明尺度，與現(xiàn)場實踐尺度對照是否正確。
3.9.3資料裁取及加工
依風(fēng)管施工圖之標(biāo)明尺度，裁取各部份之資料，并承認(rèn)是否有任何特別特工要求。
3.9.4風(fēng)管法蘭及補強等之制作
根據(jù)風(fēng)管施工圖之要求，制作風(fēng)管法蘭、補強及附件。
3.9.5風(fēng)管組合前之清
風(fēng)管組合前應(yīng)鏟除各部份及附件上之塵土。
3.9.6風(fēng)管組合
將風(fēng)管本體、法蘭、補強及附件組合完結(jié)。此時須留心補強及管溝、縫之填隙。
3.9.7風(fēng)管外表處理
風(fēng)管組合完結(jié)，將外表清潔后，應(yīng)依規(guī)范油漆或保溫。
3.9.8運輸搬運
須留心運輸及搬運過程之裝卸維護(hù)辦法，以防止磕碰而損壞風(fēng)管。
3.9.9風(fēng)管設(shè)備
風(fēng)管設(shè)備須留心與其它承攬商合作擬定設(shè)備進(jìn)展，設(shè)備并須留心吊架間隔。
3.9.10各項附件設(shè)備(潔凈室www.beikeds.com)
將各項附件如風(fēng)口、防震接頭、風(fēng)量開關(guān)等，合作設(shè)備并固定。
3.9.11設(shè)備收尾作業(yè)
除依規(guī)范要求施工外，應(yīng)顧及漂亮、鞏固和安全，并留心接頭及法蘭處之保溫，以及穿外墻之防水等。
4.空調(diào)保溫(保冷)施工
4.1施工規(guī)模
承攬商須依規(guī)范供應(yīng)保溫資料、保溫護(hù)層、黏著劑及其它完結(jié)保溫工程所須之零資料，并依此規(guī)范施工完結(jié)。
4.1.1設(shè)備保溫－除出廠前已依設(shè)備規(guī)范完結(jié)保溫之設(shè)備外，須現(xiàn)場保溫之設(shè)備。
4.1.2水管保溫－包含冰水管、熱水器、冷媒回流管、蒸汽管等及管路中一切凡而及管件。
4.1.3排水管保溫－有凝結(jié)水發(fā)作之排水管及管件。
4.1.4風(fēng)管保溫－包含空調(diào)送風(fēng)、回風(fēng)管及引入外氣風(fēng)管與高溫之排氣管。
4.2保溫資料
4.2.1聚乙烯發(fā)泡體(PolyethyleneFoam)俗稱PE發(fā)泡
＊須選用經(jīng)特別防火處理具難燃性，并契合CNS100487國家規(guī)范
4.2.2玻璃棉(GlassWool)
＊須契合CNS3065國家規(guī)范
＊運用于內(nèi)保溫時，外表須經(jīng)碳化處理
4.3保溫護(hù)層
4.3.1保溫護(hù)層須能維護(hù)保溫材之完好，以防損壞并具漂亮。保冷時并須兼具防止水氣進(jìn)入保溫層發(fā)作凝結(jié)水之功用。
4.3.2保溫護(hù)層依功用分為防水氣護(hù)層及一般護(hù)層。于露明場所及室外保溫時，除防水氣護(hù)層外，再以一般護(hù)層維護(hù)。
4.3.3直立管設(shè)備保溫護(hù)層時，須由下方開端施工，使上方之保溫護(hù)層，掩蓋于下方保溫護(hù)層上。
4.4保溫零附件
4.4.1黏著劑－須依保溫材之原料選用恰當(dāng)之黏著劑，如普利龍保溫時，不得選用含甲苯之強力膠，須運用冷膠。
4.4.2保溫釘－須選用鍍鋅鐵板沖壓制作之保溫釘及熱片。保溫釘度須合作保溫厚度。以強力膠黏貼固定于須保溫之外表。若選用植焊型保溫釘時，須留心調(diào)整焊接電流，不得損壞內(nèi)部鍍鋅外表。相鄰兩保溫釘之間隔不得超越30mm，保溫釘離保溫邊際不得超越10mm。
4.4.3保溫束帶－選用厚度0.25mm不銹鋼板或厚度0.4mm鋁板寬均為20mm制成。用于固定保溫材或保溫護(hù)層。
4.4.4保溫泥－須選用水硬型巖棉。用于不規(guī)矩外表之保溫，如凡而、彎頭號。得選用六角型鍍鋅鐵絲網(wǎng)輔佐固定。
4.5設(shè)備保溫
4.5.1保溫厚度以設(shè)備作業(yè)時之外表溫度，依下表選用恰當(dāng)厚度。
外表溫度°C60201050-10-20-30
保溫厚度mm16163040506070100
4.5.2(以上厚度根據(jù)保溫材之熱傳導(dǎo)率低于0.035kgal/mhr℃以上)厚度超越40mm(含)以上時，應(yīng)運用雙層保溫材，將保溫接縫錯開。
4.5.3保溫材應(yīng)與設(shè)備外表嚴(yán)密接合，不得留有空地，必要時可在保溫材開槽、切開、切斜口或運用相同資料之墊材填接頭、接縫、裂縫及陷處。
4.5.4保溫材與設(shè)備外表應(yīng)以黏著劑貼合，黏著劑涂布面積不得少于50%。
4.5.5設(shè)備保冷時應(yīng)加防水氣護(hù)氣層。
4.5.6露明設(shè)備保溫完結(jié)后，應(yīng)加一般護(hù)層或以六角鍍鋅鐵絲網(wǎng)掩蓋，再覆以扎實保溫泥。但若以PE或橡膠發(fā)泡保溫外觀完美者，得免加一般護(hù)層。
4.5.7設(shè)備銘牌上不行保溫，其周圍應(yīng)切斜口并予以密封以防水氣進(jìn)入或?qū)€懪埔蒲b于保溫護(hù)層上。
4.5.8若設(shè)備之保溫須守時翻開以便維護(hù)，修補或清潔時，應(yīng)選用易于拆裝而不致?lián)p壞保溫之設(shè)備辦法。
4.6管路保溫
4.6.1管路保溫應(yīng)于管路試壓完結(jié)后進(jìn)行之。
4.6.2管路保溫施工前應(yīng)外表塵土整理潔凈。
4.6.3管路材應(yīng)與管路外表嚴(yán)密接合，不得留有空地。
4.6.4大口徑無成型保溫管時，得運用相同厚度保溫板。
4.6.5除熱水管及蒸汽管外，應(yīng)加防水氣護(hù)層。
4.6.6室外管路保溫完結(jié)后，應(yīng)加一般護(hù)層。
4.6.7露明之管路，須將保溫材及護(hù)層之接縫置于不明顯處。
4.6.8設(shè)備防水氣護(hù)層之保溫管路，一切管件、閥類、由令、法蘭及過濾器均須保溫。
4.6.9不設(shè)備防水氣護(hù)層之保溫管路，其由令及法蘭不須保溫。
4.6.10標(biāo)稱管徑50mm及以上之管路，于保溫與支撐架之間，有必要在護(hù)層內(nèi)加裝木質(zhì)或高密度之保溫資料，且與保溫管相同厚度及形狀之內(nèi)襯，或運用恰當(dāng)寬度及強度之保溫護(hù)片，設(shè)備于保溫護(hù)層外，以防止保溫管于支撐處洼陷。
4.6.11過濾器之網(wǎng)蓋處，須作成可活動之保溫，以利拆開維護(hù)。
4.6.12管路保溫依不同之保溫材其施工辦法，護(hù)層及零附件分述如下：
＊運用PE發(fā)泡或橡膠發(fā)泡保溫管。
＊出廠前保溫材外表須經(jīng)防水氣處理。
＊不須運用防水氣護(hù)層及一般護(hù)層。
＊黏著劑須運用強力膠。
＊保溫管須依其天然長度設(shè)備，不得以外力接扯。
＊保溫管密度每立方公尺30公斤以上，保溫管主張厚度如下表
標(biāo)稱管徑mm室內(nèi)保溫厚度mm室外保溫厚度mm
202532
25~503240
65~3504050
400~7005065
＊直管保溫施工－
可將成型保溫先套裝于直管上，再予以設(shè)備，或以小刀將保溫管剖開，密合設(shè)備于已裝妥之直管上，接縫以強力膠貼合。
＊彎頭保溫施工－
標(biāo)稱口徑32mm以下管路之彎頭保溫，可將成型保溫管斜切45°，密合裝于彎頭上。標(biāo)稱口徑40mm及以上管路之彎頭保溫，須選用成烈保溫管以致少三等分之視點斜切，經(jīng)組合后，設(shè)備于彎頭上，以強力膠將其固定。
＊閥體保溫施工－
依閥體外徑選用較閥體長50mm之成型保溫管，使其足以重迭掩蓋于兩頭保溫直管上，將保溫管依閥體形狀切除，密合裝于閥體，閥體頂之杰出部份，相同以不波折操作之保溫，密合設(shè)備，空地處以同等級保溫材嚴(yán)密填塞，再以相同資料，之保溫平板掩蓋于閥體頂蓋，以尼龍繩及冷膠將其固定。
4.7風(fēng)管保溫施工
4.7.1風(fēng)管施工保溫施工前應(yīng)將外表塵土整理潔凈。
4.7.2保溫材應(yīng)與設(shè)備表密接合，不得留有空地。
4.7.3保溫材與風(fēng)管外表應(yīng)以黏著劑貼合，黏合劑涂布面積，外保溫時不得少于50%，內(nèi)保溫時須100%。
4.7.4風(fēng)管保溫應(yīng)加防水氣護(hù)層。
4.7.5室外風(fēng)管保溫完結(jié)后。應(yīng)加一般護(hù)層或選用內(nèi)保溫辦法施工。
4.7.6規(guī)劃圖上標(biāo)明風(fēng)管尺度，為風(fēng)管內(nèi)之凈尺度，若選用內(nèi)保溫時，須依保溫厚度，擴大風(fēng)管尺度。
4.7.7風(fēng)管貫穿防火隔墻時，防火開關(guān)不行保溫，以堅持其防火作用，保溫堵截處，其周圍應(yīng)密封防水氣進(jìn)展保溫層。
4.7.8大面積之風(fēng)管保溫可選用束帶，以防止底部之保溫材下垂。
4.7.9風(fēng)管保溫可于設(shè)備前施工但接頭處須妥為處理。
5.電氣工程施工
5.1一般規(guī)矩：
屋內(nèi)電氣設(shè)備工程之施工裝設(shè)，除規(guī)劃圖樣及本闡明書還有規(guī)矩者外，悉須按照臺灣電力公司最近頒行之「屋內(nèi)線路設(shè)備規(guī)矩」內(nèi)有關(guān)之各項規(guī)矩處理。
5.2規(guī)劃圖樣：
規(guī)劃圖樣系表明電氣管線之?dāng)[放與規(guī)模，出線頭及配電箱之方位，承攬人應(yīng)根據(jù)規(guī)劃方針，將方案施作之配管方位與現(xiàn)場工程師研討后再施工承攬人應(yīng)具體研討修建物之結(jié)構(gòu)及完結(jié)后之景象有影響其作業(yè)者，按照此種景象合作并供應(yīng)各種所需零件及配件，完結(jié)設(shè)備各項設(shè)備。
5.3合作工程：
一切空調(diào)設(shè)備之電源線及給排水、消防工程等設(shè)備之電源線，承攬人須擔(dān)任施工至馬達(dá)或機器之出線口，并標(biāo)上記號，按線由各設(shè)備承裝商自行聯(lián)接。并會同空調(diào)及給排水、消防工程承攬人試車。
5.4套管：
5.4.1凡經(jīng)過地基層外墻之引入線管，管線均須做防水套，表里兩邊并須填入防水資料以防漏水。除還有規(guī)矩外經(jīng)過墻面、地板或梁等處之電管亦皆應(yīng)加套管。
5.4.2穿鑿修補：人工打鑿或機械鉆孔，均應(yīng)得到現(xiàn)場工程師之允許，并盡量防止損及建物結(jié)構(gòu)。
5.5接地：
5.5.1本工程所須接地悉須按照臺灣電力公司最近頒行之(屋內(nèi)線路設(shè)備規(guī)矩)，及交通部電信總局頒布之(修建物電信管線施工規(guī)范)內(nèi)有關(guān)之各項規(guī)矩處理。
5.5.2悉數(shù)屋內(nèi)線路之導(dǎo)線管體系及配線體系之中性線均須接地。地線與內(nèi)線接線點以裝在電表后，總開關(guān)側(cè)為最適合，地線應(yīng)熔接于接地銅棒，妥善聯(lián)接使永久不斷之接地網(wǎng)絡(luò)，并須制作止水頭、板，以防滲水。
5.6導(dǎo)管設(shè)備：
5.6.1塑料管選用承插膠合接頭，裝接前先將插口及承口管部以抹布將接合處之塵土、油類等擦洗潔凈后，在插管端之外表，以小毛刷將膠合劑抹勻后，立行將插口緩慢旋轉(zhuǎn)刺進(jìn)，鄰接收之承口內(nèi)扭轉(zhuǎn)90°接合，并拭凈剩余之膠合劑，膠合劑不行因用量過多而被擠入管。
5.6.2一切導(dǎo)管暗式設(shè)備者，均須按規(guī)劃圖樣所示埋置于完結(jié)之墻壁、平頂、地板地坪之內(nèi)。
5.6.3敷設(shè)明管時，務(wù)使導(dǎo)管置于與墻面、結(jié)構(gòu)體，以及任何筆直面與平頂所相接之直線平行。導(dǎo)管應(yīng)于每隔2.4公尺處加以支承。非金屬導(dǎo)管則應(yīng)每隔1.5公尺處加以鍍鋅金屬護(hù)管固定支承，且若配管延伸較長，并易受氣溫冷熱改變之影響時，應(yīng)于挨近配管之結(jié)尾處設(shè)備彈性接頭。
5.6.4敷設(shè)導(dǎo)管時，有必要留心防護(hù)勿使廢物、混凝土或灰漿等堵塞管內(nèi)，受堵塞之導(dǎo)管應(yīng)將管內(nèi)阻止鏟除，如不能鏟除時應(yīng)予替換。
5.6.5金屬導(dǎo)管與出線匣及配電箱等之接合，應(yīng)運用二個阻止螺絲圈固定之。如管予護(hù)圈能與匣或箱之內(nèi)壁面緊接固守時，得用一個阻止螺絲圈及管子護(hù)圈固定之。一切導(dǎo)管之出線口均應(yīng)裝設(shè)管子護(hù)圈。
5.6.6一切導(dǎo)管施工應(yīng)合作現(xiàn)場在必要之處(不管圖上有無注明)設(shè)置拉線箱。
5.6.7非金屬管配管工程，不得兼供作燈具及設(shè)備之支撐物，并不得設(shè)于易受機械碰損之場所。
5.6.8PVC導(dǎo)管與出線匣、聯(lián)接匣及配電箱之接合處，應(yīng)做喇叭口固定之。
5.6.9金屬導(dǎo)管改變方向時應(yīng)運用用彎或恰當(dāng)之配件。如在工地曲折導(dǎo)管時，應(yīng)運用規(guī)范之彎管器。一切埋設(shè)在修建物內(nèi)之導(dǎo)管，不得直接穿越彈性設(shè)備。
5.6.10于工地堵截金屬導(dǎo)管紋制螺紋時，應(yīng)運用規(guī)范螺絲鐫模，斷口須銼光平坦。導(dǎo)管之防銹維護(hù)層因斷口及紋紋損壞之處，均須滿布防銹涂料維護(hù)之。
5.6.11敷設(shè)導(dǎo)管時，如遇有雨水、塵土侵入之虞者，管口須加恰當(dāng)防水設(shè)備。
5.6.12修建物未完工時，一切管口應(yīng)加封閉，并須于修建結(jié)構(gòu)完結(jié)后，再開端穿入導(dǎo)線。
5.6.13金屬管及其配件應(yīng)嚴(yán)密聯(lián)接，使成一杰出之導(dǎo)體。如聯(lián)接部份之電阻過高，應(yīng)運用銅線跨接，跨接線之線徑，最小應(yīng)為二公厘。
5.6.14凡導(dǎo)管與機件如馬達(dá)、熱水爐、熱水器之接續(xù)均須設(shè)備軟管，其管徑應(yīng)與所接導(dǎo)管巨細(xì)相同。
5.6.15一切明管之吊管線支架、固定角鐵、螺絲、螺帽及其它配件等均選用熱浸鍍鋅資料，屋外部份均采不銹鋼原料，除還有注明外，余皆列入另料項目內(nèi)。
5.7導(dǎo)線設(shè)備：
5.7.1屋內(nèi)電力及照明之分路導(dǎo)線，其最小線徑不得小于2.0公厘，各極之導(dǎo)線應(yīng)以不同色彩差異之，中性線應(yīng)為白色，同極之導(dǎo)線應(yīng)為同一種色彩。
5.7.2導(dǎo)線應(yīng)盡量防止聯(lián)接，聯(lián)接導(dǎo)線時應(yīng)在聯(lián)接匣內(nèi)為之，并選用臺灣電力公司認(rèn)可之辦法施工。
5.7.3導(dǎo)線在管之內(nèi)部不得聯(lián)接，導(dǎo)線之聯(lián)機部份不得與敷設(shè)面觸摸，防止發(fā)作風(fēng)險。
5.7.4管內(nèi)導(dǎo)線聯(lián)接或不合時，應(yīng)用聯(lián)接匣。且應(yīng)盡量將該匣裝設(shè)于簡略檢視之處。
5.7.5導(dǎo)線裝入管內(nèi)時，應(yīng)先打掃及枯燥管之內(nèi)部，一起施工時不得運用油膏等物，防止損壞導(dǎo)線之包皮。
5.7.6電話或直流電路之導(dǎo)線不得敷設(shè)與交流電路之導(dǎo)線于同一導(dǎo)管內(nèi)。
5.7.7導(dǎo)線需以色彩差異"相"別，如遇截面積較大之導(dǎo)線，不易購得其它"色彩導(dǎo)線時，一概以黑色施工，但出線端一概以紅、黑、籃三種端子套管之，以資辨認(rèn)。
5.7.8接地線一概由配電盤接地母線接出，規(guī)矩以綠色導(dǎo)線布設(shè)，以資辨認(rèn)。
5.7.9至各分盤之干線相別(A、B、C)一概以低壓配電盤之所標(biāo)明相別(R、S、T)為準(zhǔn)，施工者不行恣意替換施工。
5.7.10配件待穿之空管有必要預(yù)留尼龍拉線一條。
5.7.11天花板內(nèi)之導(dǎo)線管須為金屬軟管，管徑應(yīng)與所接導(dǎo)管巨細(xì)相同。
5.7.12一切配線于按裝用具前皆須測驗線路，不然若因錯接或施工之不當(dāng)構(gòu)成送電后業(yè)主供應(yīng)之設(shè)備損毀，承攬人須擔(dān)任補償。
5.8出線匣設(shè)備：
屋內(nèi)線路之出線頭均須裝有出線匣，出線匣之外綠應(yīng)與完結(jié)修建之飾面平齊，一切照明用具之操控開關(guān)應(yīng)設(shè)置于靠門之把手之一邊。如為雙扇門時，應(yīng)設(shè)置于門扇凈寬之外，防止門敞時掩蓋之。除規(guī)劃圖樣還有注明者外，相鄰兩出線匣之間，水平間隔二十公尺以內(nèi)，筆直間隔十公尺以上，均應(yīng)設(shè)接線一切出線頭之裝高匣，除本公司頒定機電統(tǒng)一施工圖及規(guī)劃圖樣還有規(guī)矩者外，均按下列規(guī)矩。如有疑議應(yīng)由工程師解說之。
出線頭品種設(shè)備高度(距完結(jié)地上最小限)
吊燈架2.7-2.85公尺
壁燈架1.90公尺(澡堂)
手開關(guān)1.10公尺
暗插座0.25公尺
電話出線匣0.25公尺
馬達(dá)操控箱1.20公尺
電鐵插座1.70-3.00公尺
電話接線箱0.30公尺
配電箱最高之開關(guān)把手高1.95公尺
5.9手擦開關(guān)插座之設(shè)備：
一切手捺開閥及插座，除還有注明者外，均運用嵌壁式，如數(shù)個開關(guān)或插座連在一處時，應(yīng)共享一塊蓋板，設(shè)備開關(guān)時應(yīng)數(shù)個橫向擺放規(guī)整有序，并應(yīng)板機向上時為通電方位。
5.10配電箱及配電盤設(shè)備：
配電箱、配電盤內(nèi)各開關(guān)旁應(yīng)附明細(xì)規(guī)范牌或表，注明電路號碼及負(fù)載內(nèi)容，俾便于日后之維護(hù)辦理。
5.11屋內(nèi)照明燈具之設(shè)備：
5.11.1照明燈具之設(shè)備，依圖標(biāo)概略方位，作規(guī)整與對稱之?dāng)[放，惟應(yīng)與空調(diào)出風(fēng)口、回風(fēng)口，相互讓開。
5.11.2日光燈具須選用圖標(biāo)型式及額外電壓，40W以上者選用高功率安靖器。
5.12屋外照明燈具之設(shè)備：
屋外照明燈柱方位應(yīng)按圖標(biāo)方位及現(xiàn)場情況恰當(dāng)選定，經(jīng)工程師認(rèn)可后方可澆置甚礎(chǔ)混凝土。燈柱上端曲折方向亦須經(jīng)工程師認(rèn)可后，方得以鐵楔固定，并權(quán)塞防水資料。燈柱應(yīng)予斷定接地，燈具依圖標(biāo)型式及電壓選定之。
5.13變電設(shè)備設(shè)備之規(guī)矩：
變壓器、凹凸壓開關(guān)箱、斷路器、電力熔絲及避雷器等設(shè)備之設(shè)備辦法，均需按照臺電配電線路設(shè)備手冊之規(guī)矩處理。落地式配電盤、箱，設(shè)備前先締造根底、電纜溝或管路，設(shè)備時應(yīng)留心全體裝備并調(diào)整水平，外箱按規(guī)矩接地，并以地腳螺絲固定之。
5.14變壓器之設(shè)備：
按照圖標(biāo)方位設(shè)備，設(shè)備時應(yīng)留心全體裝備擺放并調(diào)整水平，外殼按規(guī)矩接地，一、二次線若用銅排時，應(yīng)有軟銅帶之彈性接線，并有恰當(dāng)之絕緣支撐物；若用電纜時，應(yīng)有恰當(dāng)支撐架。
5.15電纜之設(shè)備：
電纜之設(shè)備應(yīng)按照臺電之電纜設(shè)備法、制作廠之闡明書及圖標(biāo)辦法施工。屋外或箱外電纜引上在地上2.5公尺部份，須外套鐵管或PVC管維護(hù)之，直埋地下者依圖示辦法，其埋入深度高壓電纜最少1.0公尺，低壓電纜最少0.6公尺。電纜周圍填充細(xì)砂，上面蓋以混凝土塊維護(hù)之。一切電纜應(yīng)為全新，無接頭聯(lián)接收，終端設(shè)備應(yīng)依圖標(biāo)規(guī)范及制作廠之闡明書施工。
5.16接地工程：
屋表里凹凸壓開閥箱、弱電箱、分電箱、變壓器、電動機外殼、鐵構(gòu)架、金屬管及其它機件之接地，應(yīng)按臺電屋內(nèi)線路設(shè)備規(guī)矩實施，不得省掉。接地網(wǎng)或接地銅板及接地棒應(yīng)照圖示施工，焊接辦法以cadweld熔接及施工后應(yīng)立即測驗，以判別是否已達(dá)圖示規(guī)劃要求之接地電阻值，若不能達(dá)屆時，應(yīng)陳述工程師贊同后，添加接地棒數(shù)量，使能到達(dá)要求之接地電阻面，所須工料由承商擔(dān)任。
5.17火災(zāi)體系：(僅供參閱)
須照修建技能規(guī)矩之規(guī)矩及圖標(biāo)，并參照指定之火災(zāi)制作廠商之闡明書配線并設(shè)備，體系完工后，承攬商應(yīng)會同甲方作回路測驗，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵罊C關(guān)查看合格后，始可查驗。
5.18避雷針：(僅供參閱)
悉數(shù)避雷器體系應(yīng)照圖樣所示之規(guī)范裝設(shè)，銅導(dǎo)線用硬紋線，某導(dǎo)電率不得小于98%，導(dǎo)線固定器、型接頭號零件均應(yīng)為青銅紫銅制并鍍鉛，地下導(dǎo)線及接地均須依圖施工。導(dǎo)線經(jīng)過修建物、根底及路面者，應(yīng)加套導(dǎo)線管維護(hù)之，接地導(dǎo)線于離地起至墻上八?高度應(yīng)裝厚壁PVC套管維護(hù)之。
5.19對講機體系：(僅供參閱)
須照圖標(biāo)，并參照指定之制作廠商之闡明書配線并按裝。
5.20發(fā)電機：(僅供參閱)
按照圖標(biāo)方位，先行締造根底，設(shè)備時留心機器之安定，并調(diào)整水平，外殼按規(guī)矩接地，并以地腳螺絲固定之，并參照指定制作廠商之闡明書配線并按裝、試車，并留心與ATS之匹配，調(diào)整至契合規(guī)矩，以能發(fā)揮其功用。電源由電氣包商配至發(fā)電機之發(fā)動操控盤，由發(fā)電機商擔(dān)任接線，雙方合作測驗。
5.21電話體系：(僅供參閱)
電話出線匣、接線箱、導(dǎo)管等均照圖樣所示方位、尺度及規(guī)范裝設(shè)，并悉遵循當(dāng)?shù)仉娦啪中藿ㄎ镫娫捙涔芤?guī)劃關(guān)鍵有關(guān)規(guī)矩施工。
5.22播音體系：(僅供參閱)
播音設(shè)備之出線匣、管線、接線箱等應(yīng)按圖樣所示設(shè)置，并參閱指定廠牌之闡明書施工。
5.23電視天線體系：(僅供參閱)
須照圖示，并參閱指定廠牌之闡明書施工，以能調(diào)整至畫面明晰停止。如本公司另行發(fā)包者，電氣承裝商應(yīng)于配管內(nèi)預(yù)埋引線。
5.24地板線槽：(僅供參閱)
5.24.1地板槽線鋪設(shè)前須先放樣，設(shè)備后須調(diào)整水平及高度，并參閱指定廠牌之闡明書施工，按裝出線栓、標(biāo)明栓等設(shè)備所須之地坪開孔及清潔修補由承攬人自行擔(dān)任，開孔須留心地坪之漂亮，開孔后須堅持管槽內(nèi)之清潔。
5.24.2地板線槽之按裝，依圖標(biāo)方位，運用規(guī)范長度線槽按裝為準(zhǔn)則，無法適用者，以合作現(xiàn)場裁剪裝設(shè)。
5.24.3組合地板線槽時，待模板釘妥鋪上第一層銅筋后開端架設(shè)備板線槽，線槽架設(shè)結(jié)束再鋪設(shè)第二層銅筋，最終作水平調(diào)整。4.接線盒需配有腳架固定，線槽每隔1.0~1.5M處應(yīng)以支架固定合作調(diào)整螺絲調(diào)整水平高底，PVC管則于1.2M處固定。
5.25一切用具設(shè)備與隸屬設(shè)備管線、出線匣、拉線箱、接線端子箱等之規(guī)范均須按照圖說規(guī)矩與參閱指定廠牌之闡明書合作現(xiàn)場設(shè)備及施工。
5.26試車：
本工程須經(jīng)臺灣電力公司主管區(qū)辦理處查驗合法準(zhǔn)予接電，接電前須進(jìn)行各項凹凸壓設(shè)備、馬達(dá)操控、電燈、插座、消防火災(zāi)及其它相關(guān)之換控、調(diào)整、各項技能手冊、換作程序之搬運均須會同業(yè)主。
5.27以上電氣設(shè)備之設(shè)備，均須遵循本公司頒定之統(tǒng)一施工圖及工程施工備忘錄為之。
6.主動操控工程施工
6.1施工規(guī)模
6.1.1施工規(guī)范以一般空調(diào)及無塵車間空調(diào)體系之主動操控器件之設(shè)備，調(diào)整及其管線施工等。
6.1.2如空調(diào)體系操控圖所示之規(guī)模，含器件供應(yīng)、設(shè)備、測驗、調(diào)整及機器設(shè)備之連鎖操控。
6.1.3一切空調(diào)設(shè)備現(xiàn)場操控盤、配管配線、電源供線、馬達(dá)接線等，須依規(guī)劃圖及合約之工程規(guī)模與電氣承攬商密切合作。
6.1.4空調(diào)器件及其傳訊需能合作。
6.2器件收購
6.2.1本工程選用之操控組件，均須為新品，須能契合圖標(biāo)之功用，承攬商于收購前須檢送型錄送審，經(jīng)業(yè)主核可后方可訂購。
6.2.2操控組件規(guī)范系參規(guī)劃圖上廠牌之產(chǎn)品規(guī)范為基準(zhǔn)制定，其它廠家之操控組件選用，應(yīng)以能供應(yīng)相同功用并滿足本工程需求為準(zhǔn)則。
6.3主動操控體系施工
6.3.1器件設(shè)備
a.各項器件應(yīng)根據(jù)廠家供應(yīng)之設(shè)備闡明書，妥為設(shè)備于易于調(diào)整修補保養(yǎng)之場所。
b.各項操控器件進(jìn)入工地后應(yīng)存放于潔凈枯燥之場所，以防止器件中精細(xì)配件受損，并不行堆積過高以防止壓損。
c.各操控組件(Controller)應(yīng)設(shè)備于特定之操控箱中，不行與其它配電設(shè)備混合，藉以防塵，并維護(hù)正常之運作，并且盡量防止附裝于空調(diào)設(shè)備上。
d.各感應(yīng)器(Sensor)應(yīng)按照計圖之要求，并能充分反響感測條件之方位妥為設(shè)備，并防止陽光直射及挨近其它熱源。
e.風(fēng)管型及水管型之溫度傳感器按照規(guī)劃圖要求，裝設(shè)于管路上之正確方位，并用恰當(dāng)之設(shè)備配件妥為固定之，水管型溫度傳感器，應(yīng)裝于套管內(nèi)，并需填入傳熱介質(zhì)，傳感器及筒應(yīng)徹底刺進(jìn)管內(nèi)，不得顯露。
f.操控組件裝于屋外時應(yīng)為防水型，不然須設(shè)備于防水鐵箱內(nèi)。
g.風(fēng)管型及水管型電力傳感器，應(yīng)防止設(shè)備于擾流區(qū)，并挑選恰當(dāng)方位妥為設(shè)備。流量開關(guān)(FlowSwitch)設(shè)備方位應(yīng)防止轟動、擾流、及管內(nèi)氣泡積存區(qū)。
h.操作器(Actuator)設(shè)備時應(yīng)留心合作正確連桿運用，并妥為調(diào)整之。
6.3.2操控體系施工
a.除還有闡明外，均按臺灣電力公司之有關(guān)規(guī)矩施工。
b.操控或監(jiān)視之線路應(yīng)運用1.2~2.0mm2操控線或多蕊電纜線，并按照臺電配電規(guī)矩規(guī)矩運用PVC管、EMT管或RSG管。
c.電力管線之設(shè)備，自配(分)電箱或開關(guān)箱至各機器間之管線，應(yīng)按出品廠商之闡明書或電氣規(guī)劃圖施工。
d.操控線路須按照設(shè)備制作廠商之闡明設(shè)備，并須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)造工程師之認(rèn)可。
e.電氣導(dǎo)線管與馬達(dá)聯(lián)接頭須運用金屬軟管聯(lián)接。儀器之聯(lián)接處須用擴張接頭以便拆開。
f.一切馬達(dá)、機器設(shè)備之外殼及配電箱，均須按規(guī)矩實施接地。
7.無塵車間內(nèi)裝工程
7.1隔間庫板
7.1.1嵌板規(guī)范
a.選用42mm厚以上之組合隔間板雙面烤漆鋼板內(nèi)充紙蜂巢(耐燃2級)。
b.庫板于出廠前須于烤漆鋼板外表須貼PE維護(hù)膜，以防污損烤漆鋼板外表。
c.庫板切開處須作收邊處理。
d.庫板之地上旮旯須裝弧型踢腳板。
7.1.2門窗規(guī)范
a.組合、門：面材規(guī)范同隔間墻，門板上需裝設(shè)窗口，并附門弓器及五金。切開墻板之門框踏板須以不銹鋼板收邊。
b.主動門：采上懸式鋁框結(jié)構(gòu)，玻璃厚度5mm，主動門機采日本進(jìn)口品，皮帶采不揚塵之PU材。
c.視窗：采無塵車間專用型，鋁框須為防塵之斜面，玻璃厚度5mm，與玻璃接合處均須氣密處理。
以上一切鋁門與鋁框均須選用鋁擠型制作，鋁擠材須契合CNS6063之規(guī)范，鋁材外表須經(jīng)電鍍陽極處理或考漆，選用不銹鋼材者不受此限。
7.1.3施工關(guān)鍵
a.依圖面及現(xiàn)場實測之尺才開端放樣。
b.天軌：設(shè)備時要規(guī)整，接口處須修齊，碰到轉(zhuǎn)角應(yīng)先設(shè)備再接直料，每隔60cm以擊釘或螺絲固定于天花板。
c.地軌：設(shè)備時要平坦，先把門的設(shè)備方位預(yù)留，尚須留心地差問題，如地上凹凸差太多，須墊平使其落差削減，不影響調(diào)整水平，每隔60cm以擊釘或螺絲固定地于坪上，如果地縫太大須以填縫劑補滿。
d.收頭：力求規(guī)整共同，聯(lián)接處要求無縫隙，與天軌及轉(zhuǎn)腳接口處特別注。
e.立板：看清楚圖面于何處著手，門框兩邊上中下徹底用ㄇ收邊，不致于搖晃，雙凹聯(lián)接，中心放置聯(lián)接材，易裝易卸，又可重復(fù)運用。
f.窗框：直框之兩邊聯(lián)接板材以壓條固定于板材，上下橫框以自攻螺絲固定加蠻橫架，設(shè)備玻璃條運用窗框溝縫?入，因窗框及壓條脆弱，勿重敲不然影響精確度，視點90o須契合規(guī)范，聯(lián)接處要求無縫隙。
g.門框：筆直門框緊靠立板以自攻螺絲固定，上框以自攻螺絲固定加強，橫框要水平，直框要筆直。
h.門片：設(shè)備安定，靈敏自若，當(dāng)令調(diào)整間隔，視點90o須契合規(guī)范，上門片無雜音及撞擊聲，趁便把門鎖設(shè)備定位。
i.庫板之地上旮旯須裝弧型踢腳板。
j.本工程包商擔(dān)任一切鉆孔、切孔及設(shè)備穿動之切開及角料補強，一切庫板切開處須加收邊鋁料處理。
k.一切庫板之接縫處須以硅膠填縫處理，可承受10mm水柱之室表里差壓。
l.施工結(jié)束，當(dāng)令調(diào)整水平及筆直空地。
m.把維護(hù)膜撕光，打掃廢物，回收廢料。
7.2重載鋁鋁頂板架
7.2.1重載式鋁架規(guī)范
a.選用重載式無塵車間專用鋁架，鋁擠型線條及鋁壓鑄接頭裝組，十字接頭須預(yù)留可接配撒水頭之規(guī)劃。
b.本鋁架須可承受每平方公尺300公斤之均勻荷重及120公斤之單點荷重，一切鋁架組合接縫須填硅膠氣密。
7.2.2盲板規(guī)范
a.重載式鋁架頂板架內(nèi)未裝設(shè)HEPA及燈具等設(shè)備處須裝設(shè)盲板。
b.盲板選用2mm厚烤漆鋼板，雙面包覆厚度為0.5mm之烤漆鋼板。
7.2.3施工關(guān)鍵
a.一切重載式鋁架吊桿須選用5/8螺桿。
b.一切重載式鋁架組合完后之接縫須填硅膠氣密。
c.本工程裝修完工后須1以無塵布擦洗清潔至無污停止，須以不銹鋼法蘭收尾。
7.3高架地板
7.3.1活動地板
*材質(zhì)：鋁合金壓鑄。
*尺寸：600mm×600mm。
*流孔板：須于原制作工廠鉆孔，外表須平坦不得有毛邊。
*平板荷重要求：均勻載重1700kgf/m2以上。
會集載重1500磅/平方英?，曲折度1/300以內(nèi)橫向荷重須耐地震系數(shù)0.3g以上。
*17?開孔率流孔平板荷重要求：均勻載重1550kgf/m2以上。
會集載重2640磅/平方英?，曲折度1/300以內(nèi)橫向荷重須耐地震系數(shù)0.3g以上。
7.3.2地板面材
*首要規(guī)范：www.beikeds.com導(dǎo)電地磚或耐磨地磚。
*材質(zhì)：須為耐磨、耐火、抗化學(xué)性、且不含石棉材，質(zhì)地嚴(yán)密透心。
*厚度：3.0mm。
*電阻值：0.025M~10MΩ。
*施工：須于原制作工廠壓貼。
7.3.3支撐結(jié)構(gòu)
*腳架：底盤為鋁合金壓鑄成型，支架上附有螺帽可微調(diào)高度。
軸向荷重5000kgf以上。
橫向荷重耐地震系數(shù)0.3g以上。
高度90公分(須可調(diào)整)。
*橫梁：腳架間須裝設(shè)橫梁以加強高架地板間之結(jié)構(gòu)安定。
*斜?：高架地板與無塵車間之輕形庫板墻間須阻隔，不得直接固定于庫板墻上，一切靠庫板墻邊之腳架須另設(shè)斜?，每60公分一組。
*回風(fēng)支架：包柱之庫板須直接固定。
7.3.4導(dǎo)電接地
*腳架接地須引至預(yù)留之接地線。
*高架地板腳架接地每9m2接一點。
7.4環(huán)氧樹脂規(guī)范
7.4.1墻板
a.底涂：以主劑及硬化劑混合拌和后涂布。
b.批層：以主劑及硬化劑混合拌和后再添入滑石粉，用批刀刮平枯燥后再研磨。
c.中涂：以主劑及硬化劑混合拌和后涂布。
d.上涂：中涂外表如有凸點，需研磨，再同中涂施工程序使外表亮光平坦。
7.4.2地上
a.底涂：以主劑及硬化劑混合拌和后涂布。
b.中涂：采流展樹脂砂漿辦法施工，以主劑及硬化劑混合拌和后，再添石英粉及石英質(zhì)硅砂涂于底層，使外表流展至平坦。
c.上涂：中涂外表如有凹凸點，需補平研磨，再以主劑及硬化劑混合拌和后涂布，使外表亮光平坦。
7.5地板之整平
7.5.1本項施工系采地上主動整平材施工，以液態(tài)高鋁水泥漿鋪倒于地上上，任其自行流展堅持泥漿水平，待干固后即可主動整平。以改進(jìn)地板之平坦度，并添加地板之強度。鋪設(shè)水泥厚度須為3mm，強度須達(dá)每平方英?6,000磅以上。
7.5.2于施工前須先鏟除水泥地板上之廢物，再打底劑。
7.5.3地板主動整平材選用TEXSAA-MORTER或核可之同等品。
7.6特訂條款
7.6.1隔間及頂板之庫板于裝修完工后以純水及無塵布擦洗清潔至無污停止，一切開孔及管線穿越孔之周邊縫隙添補硅膠，縫隙過大無法選用硅膠添補者，須以不銹鋼法蘭收尾。
7.6.2地板于清潔后須加以打臘，地上須順平無明顯凹凸現(xiàn)象。
8.壓縮空氣體系規(guī)范
8.1通則
8.1.1闡明
本章闡明氣控用壓縮空氣體系的規(guī)劃、締造、查驗和測驗等之一般要求。
本規(guī)范如有任何疑慮依參謀解說為準(zhǔn)。
8.1.2適用規(guī)模
空氣壓縮機及空氣槽
壓縮空氣管路及其專用設(shè)備
吸附式空氣枯燥機
設(shè)備基座及避震設(shè)備
冷凍式空氣枯燥機
8.1.3相關(guān)法規(guī)及規(guī)范
CNS-3038-B7044空氣壓縮機實驗法
ASTMB280空調(diào)及冷凍現(xiàn)場用無縫銅管
ANSI/ASMEB16.22鑄造銅及銅合金軟焊接合壓力管件
8.1.4質(zhì)量保證
承攬商所供應(yīng)本章所規(guī)范之產(chǎn)品應(yīng)為專業(yè)制作至少有五年以上之成績。
文件送審
承攬商應(yīng)提送器件數(shù)據(jù)，包含制作廠稱號、型錄、功能及原料闡明。
檢送廠商證明書以證明產(chǎn)品契合或優(yōu)于規(guī)范要求。
8.2產(chǎn)品
8.2.1空壓機、驅(qū)動馬達(dá)及傳動部品
a.一切的空壓機有必要是無油式且為螺旋式。
b.空壓機需經(jīng)杰出之平衡，根底結(jié)構(gòu)宜輕，最好是附根底板并于場內(nèi)測驗完結(jié)之整組空壓機。空氣與油冷卻器等之冷卻水系供自輔佐冷卻水體系，故空壓機之規(guī)劃需能承受該體系之水質(zhì)與條件，氣冷式不需求，但需環(huán)境溫度46℃時機器正常作業(yè)。
c.空壓機以低轉(zhuǎn)速較佳，其進(jìn)排氣閥需有滿足之尺度并在操作時不發(fā)作振蕩。壓縮機需裝備完好之配件如排放閥、排放管、釋壓閥、進(jìn)排氣閥、光滑油窗口、壓力表、溫度計插口及其它有必要之配件。
d.空壓機之規(guī)劃需契合BS1751，ASMEPTC-P或持平之規(guī)范。
e.空壓機需用電動馬達(dá)驅(qū)動，馬達(dá)之動力需有適合的負(fù)荷系數(shù)及作業(yè)系數(shù)以克服最低之進(jìn)氣溫度實最大之力矩。
f.馬達(dá)需為直接聯(lián)結(jié)式附撓性聯(lián)軸器或齒輪傳動器，回轉(zhuǎn)式壓縮機用齒輪傳動器需契合AGMA420，421及430或持平之規(guī)范。不行用皮帶傳動，行星齒輪或鏈條傳動。
g.設(shè)備需有聲響及振蕩的阻隔。要留心運用適合的減震器，以供正常作業(yè)時之振蕩頻率與設(shè)備之天然頻率間不致發(fā)作共振現(xiàn)象，且其轉(zhuǎn)子在作業(yè)規(guī)模內(nèi)需無臨界轉(zhuǎn)速之問題。
h.在空壓機組正常作業(yè)時，需無地板振蕩發(fā)作，必要時空壓機組加裝避震器。
8.2.2空氣過濾器
a.進(jìn)氣過濾器需能處理單個空壓機之最大進(jìn)氣量。一切其它之過濾器，其最大處理量須等于空壓機作業(yè)之輸出量。一切過濾器有必要規(guī)劃為在正常作業(yè)下能主動及不需維護(hù)。
b.進(jìn)氣過濾器須能在充溢塵土之空氣情況下作業(yè)。最低壽命為16,000小時以上。
c.極細(xì)過濾器須為可移動匣式規(guī)劃，能處理最大壓力下之最大空氣量。它有必要能移除壓縮空氣中之塵土及其它外來物質(zhì)。細(xì)過濾器須裝備主動水器，可主動卸水。
8.2.3油氣分離器度(無油式空壓機不需按裝)
a.油水分離器安頓于空壓機之輸出管路上，其能量須能處理單一空壓機之最大輸出，并能移除壓縮空氣中一切自在懸浮之油，使其含油量為2PPM以下。
b.每一壓縮機供應(yīng)管路上須設(shè)置一開釋閥，其才能須能開釋空壓機悉數(shù)容量。
8.2.4空氣枯燥機
空氣枯燥機若為吸附式，出口空氣需能主露點溫度-70以下。
8.2.5壓縮空氣儲槽
壓縮空氣儲槽須遵造ASTM規(guī)范，DIN，BS5169或持平規(guī)范規(guī)劃與制作。
壓縮空氣儲槽須為立式，盤式端板，焊接結(jié)構(gòu)并經(jīng)恰當(dāng)?shù)胤牢g涂裝，唯其中外表用空氣儲槽若位于空氣枯燥器上游，則其原料須為碳鋼。附有接頭、外表、開釋閥、水、人孔等。
8.2.6東西
廠商須供應(yīng)設(shè)備設(shè)備及保養(yǎng)所需之特別東西和量具，以及完好的操作手冊。
9.測驗、調(diào)整及平衡
9.1試車前查看
試車作業(yè)開端以前，需先斷定體系現(xiàn)已完結(jié)并且能夠操作，其查看項目包含下列各點：
1.設(shè)備已可操作，且其情況正常而安全。
2.溫度操控體系已設(shè)備完結(jié)且可操作。
3.體系測驗所需供需電源是否正常安穩(wěn)。
4.電氣設(shè)備絕緣測驗已完結(jié)并有恰當(dāng)之過載維護(hù)。
5.過濾器潔凈且已設(shè)備定位。如有需求，可另加裝暫時過濾器。
6.風(fēng)管體系已整理潔凈。
7.風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確。
8.防火及調(diào)風(fēng)風(fēng)門已設(shè)備定位，并已敞開。
9.盤管鰭片已整理潔凈。
10.檢修門已封閉，風(fēng)管結(jié)尾蓋已裝妥。
11.出風(fēng)口已設(shè)備聯(lián)接完結(jié)。
12.風(fēng)管體系走漏已降至最低。
13.流體體系管路已清洗結(jié)束，灌滿液體并排氣。
14.泵體動方向正確。
15.過濾器過濾網(wǎng)已清洗并設(shè)備定位。
16.檢修及平衡閥已敞開。
查看中若發(fā)現(xiàn)任何瑕疵，承攬商應(yīng)盡速批改，若自身無法單獨?成，須其它承攬商合作時，應(yīng)向業(yè)主提出陳述，由業(yè)主擔(dān)任和諧解決。
9.2試車
承攬商須派了解功能實驗之工程師，必要時會同設(shè)備制作廠技能人員，進(jìn)行試車作業(yè)，試車期間之水電費由業(yè)主擔(dān)負(fù)。
9.3調(diào)整
1.須的確記錄數(shù)據(jù)。
2.在閥、風(fēng)門及其它可調(diào)整設(shè)備之設(shè)定點之作永久性的標(biāo)記，以便此后能夠調(diào)回本來設(shè)定，設(shè)定后斷定回憶設(shè)備。
3.經(jīng)調(diào)整后需再丈量，以證明體系平衡未遭損壞或已更正。
4.體系應(yīng)有正確的收工次序；裝回皮帶護(hù)罩，封閉施工門，封閉電氣開關(guān)箱間，回復(fù)溫度開關(guān)至原設(shè)定值。
9.4空調(diào)通風(fēng)設(shè)備之測驗
1.冰水主機之測驗：應(yīng)含進(jìn)出口溫度、壓力及作業(yè)電流等測驗。
2.水泵之測驗：應(yīng)含進(jìn)出口壓力、水流量及作業(yè)電流等測驗。
3.熱交換器之測驗：應(yīng)含冰水及冷卻水進(jìn)出口溫度、水量及冷卻才能等測驗。
4.空調(diào)箱之測驗：應(yīng)含外氣溫度、出口風(fēng)溫度、靜壓、送風(fēng)量、冰水進(jìn)出口溫度、水量、冷卻才能及作業(yè)電流等測驗。
5.風(fēng)機之測驗：應(yīng)含風(fēng)量、靜壓及作業(yè)電流等測驗。
9.5空氣體系測驗
1.調(diào)整空調(diào)箱體系及出風(fēng)散布體系，以供應(yīng)所需之送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)量及排氣。
2.在空氣進(jìn)口及出口丈量風(fēng)量。
3.調(diào)整空氣散布體系，以保室溫之均衡，并免除不良?xì)饬骷霸胍簟?/span>
4.用風(fēng)量操控設(shè)備調(diào)整空氣量，但以不引起不良?xì)饬骷霸胍魹橄蕖?/span>
5.調(diào)整風(fēng)機速度以改變體系總風(fēng)量。如有需量，替換驅(qū)動設(shè)備。調(diào)整風(fēng)門以?化支管風(fēng)量。
6.供應(yīng)標(biāo)有每個風(fēng)管出口或進(jìn)口編號之體系圖。
7.丈量風(fēng)機組之靜壓情況，包含過濾器凈壓丟失添加50%之余度。
8.調(diào)整外氣主動風(fēng)門、外氣、回及風(fēng)排風(fēng)門至規(guī)劃條計。
9.空氣體系須調(diào)整至規(guī)劃值±10%以下。
9.6水體系測驗
1.調(diào)整水體系以供應(yīng)所需或規(guī)劃水量。
2.在熱量測驗前，調(diào)全體系中各熱交換組件之進(jìn)出壓降及流量，丈量溫差，與空氣體系之平衡一起進(jìn)行水體系之平衡一起進(jìn)行水體系之平裝之平衡作業(yè)。
3.將運至熱交換組件之主動操控閥全開，以平衡水體系。
4.以平衡考克、平衡閥及平衡管件調(diào)整水分配體系，檢修閥或阻斷閥不得作為平衡之用。
5.如所運用之泵容量小于總流量或單個體系部分之流量需求，能夠暫時約束其它部份之流量，使測驗部份之流量到達(dá)所需之量。
9.7無塵車間測驗查驗規(guī)范
9.7.1走漏測驗
1.查驗規(guī)范
a.Filter及Frame不得有走漏。
b.燈具及其它開孔接縫處不得有走漏。
2.查驗基準(zhǔn)
a.HEAPFilter出廠查驗陳述。
b.于Filter下約50mm處，用ParticleCounter掃描測驗。
3.測驗儀器：ParticleCounter
9.7.2潔凈度測驗
1.潔凈度測驗：潔凈室于走漏測驗完結(jié)后須于地上90公分高處量測粒子數(shù)，其粒徑及粒子數(shù)上限值須契合以下規(guī)范。
潔凈度
(級數(shù))測定粒徑(0.5um)
0.10.20.30.55.0
1357.531N.A.
10350753010N.A.
100N.A.750300100N.A.
1000N.A.N.A.N.A.10007
10000N.A.N.A.N.A.1000070
100000N.A.N.A.N.A.100000700
2.查驗基準(zhǔn)：
a.依美國聯(lián)邦規(guī)范209E,3m×3m為一點每點至少測兩次,測驗高度離地900mm處，用ParticleCounter測驗。
b.本案僅實施完工后之查驗測驗，并幫忙業(yè)主實施設(shè)備搬入后及作業(yè)中之查驗測驗。
9.7.3風(fēng)速及風(fēng)量測驗
1.查驗規(guī)范
a.參閱空調(diào)箱風(fēng)機之送風(fēng)量及HEAPFilter之均勻風(fēng)量及風(fēng)速。
b.差錯±20%。
2.查驗基準(zhǔn)
a.測驗高度：Filter下方50mm
b.測驗點數(shù)：每一Filter測兩點
3.測驗儀器：風(fēng)速計
9.7.4照度測驗
1.查驗規(guī)范：如總則室內(nèi)條件表
2.查驗基準(zhǔn)：
a.測驗高度：Floor+1000mm
b.測驗點數(shù)：均勻
3.測驗儀器：照度計
9.7.5溫度及濕度測驗
1.查驗規(guī)范：如施工圖室內(nèi)條件表
2.查驗基準(zhǔn)：
a.測驗高度：Floor+1.500mm
b.測驗點數(shù)：每點均在總則室內(nèi)條件內(nèi)
3.測驗儀器：溫度計及濕度計
9.7.6室內(nèi)靜壓測驗
查驗規(guī)范：如總則室內(nèi)條件表
9.8試車陳述
空調(diào)體系于試車調(diào)整時，須具體記載，并作成書面陳述，送交業(yè)主。
