LED無塵車間凈化工程降低污染和交叉污染的危險，為產品生產和操作人員提供一個適宜的內部環境。

　　LED凈化車間工程特點

　　電子制造廠萬級潔凈室內的噪聲級(空態)：不應大于65dB(A)

　　●電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應小于60%，水平單向流潔凈室不應小于40%，否則就是局部單向流了。

　　●電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差不應小于5Pa

　　●電子制造行業萬 級潔凈室內的新鮮空氣量應取下列二項中的大值：

　　●補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。

　　●保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。

　　電子制造行業潔凈室凈化空調系統加熱器，應設置新風，超溫斷電保護，若采用點加濕時應設置無水保護，寒冷地區，

新風系統應設置防凍保護措施。無塵室的送風量，應取下面三項大值：

　　●保證電子制造廠無塵室空氣潔凈度等級的送風量：

　　●根據熱，濕負荷計算確定電子廠潔凈室的送風量：

　　●向電子制造廠潔凈室內供給的新鮮空氣量：

　　LED凈化車間工程全套解決方案

　　背光屏類無塵車間安裝主要是這類產品的沖壓車間、組裝等凈化無塵車間，其潔凈度一般為萬級或十萬級凈化無塵車間。

　　LED無塵車間安裝室內空氣參數要求：

　　1)溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5%。

　　2)新風量大。由于這類凈化無塵車間內人員比較多，可以根據以下數值應取下列的大值：非單向流凈化無塵室車間總送

風量的10-30%；補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。

　　3)送風量大。為了滿足無塵凈化車間內的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5

米的，如果是萬級凈化無塵車間，送風量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送風量(換氣次數，是≥25次/h)；如果是十萬級

凈化無塵車間，送風量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送風量(換氣次數，是≥15次/h)。

　　1、人流

　　1-1、人員凈化：

　　1-2、潔凈室入口宜設空氣吹淋室。當不設空氣吹淋室時，應設氣閘室；

　　1-3、單人空氣吹淋室，應按大班人數30人設一臺。潔凈室人員超過5人時，空氣吹淋室一側應設單向旁通門；

　　1-4、空氣吹淋室的進、出門不得同時開啟，應采取連鎖控制措施；

　　1-5、空氣潔凈度等級為5級或嚴于5級的垂直單向流潔凈室，宜設氣閘室。

　　2、物流

　　2-1、潔凈室內的設備和物料出入口，應獨立設置，并應根據設備和物料的特征、性質、形狀等設置凈化用室及相應的

物凈設施。

　　2-2、物料凈化用室與潔凈室之間應設置氣閘室或傳遞窗。

　　3、靜壓差

　　3-1、不同等級的潔凈室之間的靜壓差應大于等于5Pa；

　　3-2、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應大于5Pa；

　　3-3、潔凈室與室外的靜壓差應大于10Pa。

　　凈化原理

　　氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌

等顆粒→回風百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化車間目的

　　結構材料

　　1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選用圓弧連接，

宜清潔，符合GMP要求

　　2.地坪：可采用2mm/3mm環氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪

　　3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。

　　4.高效送風口用不銹鋼框架，清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

　　凈化參數

　　換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。

　　壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s；

　　溫度冬季>16℃；夏季<26℃；波動±2℃。

　　濕度45-65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB(A)；新風補充量是

總送風量的10%-30%；照度300LX