十萬級凈化車間標準如下：

　　塵粒允許數(shù)大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。

　　0.5微米是什么概念？一根頭發(fā)絲的直徑約為70～100微米，細菌的大小約為1微米～2微米，通過凈化空氣系統(tǒng)，使大

于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個，潔凈度非常高。

　　二、微生物：浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米；沉降菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。

　　微生物包括細菌、病毒、單細胞生物等，凈化車間工程著重考察浮游菌和沉降菌兩個指標。在做沉降菌檢測時，須有的

培養(yǎng)皿，每個培養(yǎng)皿內(nèi)放置由特定的營養(yǎng)物質(zhì)，在車間放置一段時間，根據(jù)營養(yǎng)物質(zhì)中生長的細菌數(shù)量，便可測算出空氣中

沉降菌的數(shù)量。

　　三：壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與

非潔凈室之間要≥10Pa。這主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌。

　　四：溫濕度：溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季

潔凈室濕度控制在50-70%。對溫度、濕度無要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜。

　　總結(jié)凈化車間越來越普遍，因為它擁有一個潔凈的生產(chǎn)空間，能夠提升產(chǎn)品品質(zhì)，滿足消費者的更高需求。實施凈化車

間工程，營造不同級別的潔凈空間，使產(chǎn)品更，工作環(huán)境更舒適！

　　食品包裝車間準則要求：

　　1、食品包裝無塵車間的送風(fēng)量充足，足以稀釋或室內(nèi)產(chǎn)生的污染。

　　2、食品包裝無塵車間內(nèi)的空氣是從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動，受污染空氣的流動達到低程度，空氣在門口處和

室內(nèi)建筑中的流動方向正確。

　　3、食品包裝無塵車間的送風(fēng)不會顯著增加室內(nèi)的污染。

　　4、食品包裝無塵車間室內(nèi)空氣的運動狀態(tài)可保證密室內(nèi)沒有高濃度聚集區(qū)域。

　　食品醫(yī)藥包裝車間檢測標準：

　　1、送風(fēng)量與排風(fēng)量：

　　如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風(fēng)量與排風(fēng)量。若為單向流潔凈室，則要測量其風(fēng)速。

　　2、各區(qū)之間的氣流控制：

　　為證明凈化廠房各區(qū)之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動，檢測：

　　A、過濾器檢漏：對高效過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過。

　　B、隔離檢漏：這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。

　　C、凈化廠房室內(nèi)氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流

為紊流，則驗明無塵車間室內(nèi)沒有氣流運行不足的區(qū)域。若是單向流潔凈室，則驗明整個室內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)向是符合設(shè)計

要求的。

　　D、懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則后對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進行測量，

以便驗明其符合無塵車間潔凈室設(shè)計的技術(shù)條件。

　　3、其他測試：

　　除了上述這些污染控制方面的測試以外，有時還進行下述一項或若干項測試：（溫度、相對濕度、室內(nèi)加熱與冷卻容

量、噪聲值、光照度、振動值）